一、濾筒結構及其特性

1.剛性濾料成（chéng）折疊式均勻分布組成濾筒，使其具有更小的體積，發揮更大的（de）過濾麵積（jī）效應。

2.在普通濾料的外層，再覆蓋一層超細纖維（wéi）層，從而使過濾效果有了本質的（de）提（tí）高。被過濾粉塵僅停留在濾料超細纖維層的外（wài）表（biǎo），所以大大（dà）減少了過濾阻力，節省耗電30%以上，節能效果顯著，並且清灰十分徹底。同時也解決了超細粉（fěn）塵、纖維性粉塵難以處理等各（gè）類難題。

3.選用PTFE覆膜濾料適用於潮濕的（de）含塵氣體（tǐ），由於濾料與水的接觸角大（dà）於108度，使得（dé）附（fù）著於濾料表麵的潮濕粉塵不粘濾料（liào），極易吹落，因而，徹底解決（jué）了潮（cháo）濕粉塵結露粘料（liào）的問題。

4.過濾效（xiào）率：普通濾料為5μm以上粒徑粉塵收（shōu）集能力為99.9%，覆膜濾料為（wéi）0.5μm以上粒徑粉塵（chén）收集能力為99.9%。

5.普通（tōng）濾筒的正常使（shǐ）用溫度為80℃（如訂貨時（shí）加以說明，使用溫度可達130℃）。

二、機（jī）組（zǔ）結（jié）構

濾筒式除塵器的結構是由進（jìn）風管、排風管、氣流分（fèn）流分布板、除塵室、過濾濾筒單（dān）元、貯氣包、電磁脈衝閥、脈衝控製儀、淨氣室、集灰（huī）鬥等組成，類似氣箱脈衝袋（dài）除塵結構。 含塵氣體（tǐ）在負壓氣流的作用（yòng）下，從除塵器的入口進入除塵體，通過濾筒過濾作（zuò）用，粉塵從氣流中分離出來，被淨化了的幹淨氣體從濾筒內部進入淨氣室排出；粉塵經過濾筒過濾時，粉塵留在濾筒的外表麵。清（qīng）灰時（shí），由脈衝控製儀發出指令按順序觸發開啟各脈衝閥（fá），使氣包內的壓縮空氣由噴（pēn）吹管各孔噴射到各對（duì）應的文氏管（稱一次風）。在高速氣流通過文氏管時（shí）誘導數倍於一次（cì）風的（de）周圍空氣（稱二次風）進入濾（lǜ）筒，造成（chéng）濾筒瞬間急劇膨脹。由於氣流的反向作用，使積附（fù）在濾筒上的粉塵脫落，脈衝閥關閉（bì）後，再次（cì）產生反向氣流，使濾筒急速回縮，形成一脹一縮，形成濾筒漲縮抖動，積附在濾筒外部的粉餅因慣性作（zuò）用而脫落，使濾筒得到更新，被清掉的粉塵落入除塵器下部的灰鬥（dòu）中。

1.采用了**的沉流式布局及濾筒斜裝結構，利用重力（lì）與自上而下的氣流流型，避免粉塵二（èr）次汙染濾材；因而除塵器在工作過程中（zhōng）同步清灰效果好。**濾筒與沉流式除塵器二者的（de）**結合，大大縮小了除塵（chén）器的體積和占（zhàn）地麵積。

2.塵氣入（rù）口（kǒu）設置擋（dǎng）塵板，有緩衝及耐磨作用，不使粉塵（chén）直接高速衝擊濾筒，因而能延長濾筒的使（shǐ）用壽命。

3.濾筒150傾斜橫置（zhì）抽屜式安裝，維修及更換濾筒更（gèng）簡便、更快捷、**、大大縮短了停機（jī）時間。而（ér）且除塵器本體內不設置傳動部件，使其（qí）維修（xiū）工作減至更少。對一般性粉塵，濾筒可長期使用不需要更換，省去了常用袋式除（chú）塵器需經常換洗（xǐ）濾袋的繁瑣工（gōng）作，並節省了大（dà）量的維修費。

4.采用**的全自動壓縮空氣脈衝清灰方式，使濾筒（tǒng）的使用壽命更長，並**除塵（chén）機持續低阻力（lì）運行。

5.除塵器正麵應留出大於800mm抽筒（tǒng）空間。

6.靈活多變（biàn）的箱式組合單元模式可滿足不同現場安（ān）裝條件。

7.可選擇灰桶、卸料器（qì）、螺旋出料裝置等出灰方式。