（一）濾筒結構及其（qí）特性

1.剛性濾（lǜ）料成折疊式均勻分布組成濾筒，使其具有更小的體積，發（fā）揮更大的過濾麵積效應。

2.在普（pǔ）通濾料的外層，再覆蓋（gài）一層超細纖維層，從而使過濾效果有了本質的提（tí）高。被過濾粉塵僅（jǐn）停留在濾料超（chāo）細纖維層的外表（biǎo），所以（yǐ）大大減少了過濾阻力，節（jiē）省（shěng）耗電百分之30以（yǐ）上，節能效果顯著，並且清灰十分幹淨。同時也解決了超細粉塵、纖維性粉塵難以處理等各類難題（tí）。

3.選用PTFE覆（fù）膜濾料適用於潮濕的（de）含塵氣（qì）體，由於濾料與水的接觸角大於108度，使得附（fù）著於（yú）濾料表（biǎo）麵的潮濕粉塵不粘濾料，容易吹落（luò），因而，解決了潮濕粉塵結露粘料的問題。

4.過濾效率：普通濾料為5μm以上粒徑粉塵收集（jí）能力為百分之九十（shí）九點九，覆膜濾料為0.5μm以（yǐ）上粒徑粉塵收集能力為百分之九（jiǔ）十九點九。

5.普通濾筒的正常使用溫度為80℃（如訂貨時加以說明（míng），使用溫度可達130℃）。

（二）機組結構

濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、氣流分（fèn）流分布板、除塵室、過濾濾筒單元、貯氣包、電磁脈衝（chōng）閥、脈衝控製儀、淨氣室（shì）、集灰鬥等組成，類似氣箱脈衝袋（dài）除塵結構。 含塵氣（qì）體在（zài）負壓氣流的作用下，從除塵器的入口進入除塵體，通（tōng）過濾筒過濾作用，粉（fěn）塵從氣（qì）流中分離出來，被淨化了的幹淨氣體從濾筒內部（bù）進入淨氣室排出；粉塵經過濾筒過濾時，粉塵留在濾筒的外表麵。清灰時（shí），由脈衝控製儀發出指令按順（shùn）序觸發開啟各脈衝閥，使氣包內的壓（yā）縮空（kōng）氣由噴吹管各孔噴射到各對應的文氏管（稱一次風）。在高（gāo）速氣流通過文氏管時誘導數倍於一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾（lǜ）筒，造（zào）成濾筒瞬間急劇膨脹。由於氣流的反向作用，使積（jī）附在濾筒上的粉塵脫落，脈衝閥關閉後，再次（cì）產（chǎn）生反向氣流，使濾筒（tǒng）急速回縮，形成一脹一縮，形成濾筒漲縮抖動，積附在濾筒外部的（de）粉餅因慣性作用而脫落，使濾筒得到更新（xīn），被（bèi）清掉的粉塵落入除塵器下部的灰鬥中。

1.采用了（le）**的沉流式布局及濾筒斜（xié）裝（zhuāng）結構，利用重力與自上而下的氣流流型，避免粉塵二次汙染濾材；因而除（chú）塵器在工作過程中同步清灰效果好。有效濾筒與沉流式除塵器二者的**結合（hé），大大縮小了除塵器的體積和占地麵積。

2.塵氣入口設置擋塵板，有緩衝及耐磨作用，不使粉塵直接高速衝擊濾筒，因而（ér）能延長濾筒的（de）使用壽命。

3.濾筒150傾斜橫（héng）置抽屜式安裝，維修及更換濾筒更簡便、更快捷、大大縮短（duǎn）了停機時間。而且除（chú）塵器本體內不設置傳動部（bù）件，使其維修工作減至更少。對一般（bān）性粉塵，濾筒可長期使用不需要更換，省去了常用袋式除塵器需（xū）經常換洗濾袋的繁瑣工作，並節省了大量的維（wéi）修費。

4.采用**的全自動壓縮空氣脈衝清灰方式，使濾筒的使用壽命更長，並..除塵機持續低阻力運行。

5.除塵器正麵（miàn）應（yīng）留出大於800mm抽筒空（kōng）間。

6.靈活（huó）多變的箱（xiāng）式組合單元模式可滿（mǎn）足不同現（xiàn）場安裝條件（jiàn）。

7.可選擇灰桶、卸料（liào）器、螺旋出料裝置等出（chū）灰方式。