（一）濾筒結構及其特性

1.剛性濾料成折疊式（shì）均勻分布組成濾筒，使其具有更小的體積，發揮更大的過濾麵積效應。

2.在普通濾料的外層，再（zài）覆蓋一層（céng）超細纖維層，從而使過（guò）濾（lǜ）效果有了本（běn）質的提（tí）高。被過濾（lǜ）粉塵僅（jǐn）停留在濾（lǜ）料超（chāo）細纖維層的外表，所以大大減少了過濾阻（zǔ）力（lì），節省耗電（diàn）百分之30以上，節能效果顯著，並且清灰十分幹淨。同時也解決了超細粉塵、纖維性粉塵難以（yǐ）處理等各類難題。

3.選用PTFE覆膜濾料適用於潮濕的（de）含塵氣體，由（yóu）於濾料與水的接觸角大於108度，使得（dé）附著於濾料表麵的潮濕粉塵不粘濾料，容（róng）易吹落（luò），因而，解決了潮濕粉塵結露粘料的問題。

4.過濾效（xiào）率：普通濾料為5μm以上粒徑粉塵收集能力為（wéi）百分之九十九點九，覆膜濾料為0.5μm以上粒徑粉塵收集能力為百分之九十九點九。

5.普通（tōng）濾筒的正常使用溫度為80℃（如訂（dìng）貨時加以說明，使用溫度可達130℃）。

（二）機組結構

濾（lǜ）筒式除塵器的結構是由進風（fēng）管（guǎn）、排風管、氣流分流分布板、除塵室、過濾濾筒（tǒng）單元、貯氣包、電磁脈衝閥（fá）、脈衝控（kòng）製儀、淨氣室、集灰鬥（dòu）等組成，類（lèi）似氣箱脈（mò）衝袋除塵結構。 含塵氣體（tǐ）在負壓（yā）氣流（liú）的作用下，從除塵器的入口進入除塵體，通過濾筒過濾作（zuò）用，粉塵從氣流中（zhōng）分離出來，被淨化（huà）了的幹淨氣體從濾筒（tǒng）內部進入淨氣室（shì）排出；粉塵（chén）經過濾筒過濾時，粉塵留在濾筒的（de）外表（biǎo）麵（miàn）。清（qīng）灰時，由脈衝控製儀發出指令按順序觸（chù）發開啟各脈衝閥，使氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔噴（pēn）射到各對應的文氏管（稱一次風）。在（zài）高速氣（qì）流通過文氏管時誘導數倍於（yú）一次（cì）風的周圍（wéi）空氣（稱二次風）進入濾筒，造成濾（lǜ）筒瞬間急劇膨脹（zhàng）。由於氣流的反向（xiàng）作用，使積附在濾筒上的粉塵脫落，脈（mò）衝閥關閉後，再次產生反向氣流，使濾筒急速回縮，形成一脹（zhàng）一縮（suō），形成濾筒漲縮抖動，積附在濾筒外部的粉餅因慣性作用而脫落，使濾筒得到更新，被清掉的粉塵落（luò）入（rù）除塵器下部（bù）的灰（huī）鬥中。

1.采用了**的沉流式布局（jú）及濾筒斜裝結構，利（lì）用重力與自上而下（xià）的氣流流型，避免粉塵二次汙染濾材；因而（ér）除塵器在工作過程中同步清灰效果好。有效濾筒與沉流（liú）式除塵器二者的**結合，大大縮小（xiǎo）了除塵器的體積和占地麵積。

2.塵氣入口設置擋（dǎng）塵板，有緩衝及耐磨作用，不使粉塵直接高速衝擊濾筒，因而能延長濾筒的使用壽命。

3.濾筒150傾斜橫置抽屜式安裝，維修及更換濾筒更簡便、更快捷、大大縮短了（le）停機（jī）時間。而且除塵器本體內不設置傳動部件，使其維修工作（zuò）減至更少。對一般（bān）性粉塵，濾筒可長期使（shǐ）用不需要更換（huàn），省去了常用袋式除塵器需經常換洗濾袋的繁瑣工作，並節省了大量的維修費。

4.采用**的全自動壓縮空氣脈（mò）衝清灰方（fāng）式，使濾筒的使用壽命更長，並..除塵機持續低阻力運行。

5.除塵器正麵應留（liú）出大於800mm抽筒空間。

6.靈活多變的箱式組合單元模式可滿足不同現場安裝條（tiáo）件。

7.可選擇灰（huī）桶、卸料器、螺旋出料裝置等出灰方式。