（一）濾筒結構及（jí）其特（tè）性

1.剛性濾料成折疊式均勻分布組（zǔ）成濾筒，使其（qí）具有更（gèng）小的體積（jī），發（fā）揮更（gèng）大的過濾麵積效應。

2.在（zài）普通濾料的外層，再（zài）覆蓋一層超細纖維層（céng），從而（ér）使過濾效果有了本質的提高。被過濾粉塵僅停留在濾料超細纖（xiān）維層的外表，所以大大減少了過濾阻力，節省（shěng）耗電百分之三十以上，節能效果（guǒ）顯著，並（bìng）且清灰十分幹淨。同時也解決了（le）超細粉塵、纖維性粉塵（chén）難以處理等各類難題。

3.選用PTFE覆膜濾料適用於潮濕的含塵氣體，由於濾料與（yǔ）水的（de）接觸角大於108度（dù），使得（dé）附著於濾料表麵的潮濕（shī）粉塵不粘濾料，易吹落，因而，解決（jué）了潮濕粉塵（chén）結露粘料的（de）問題。

4.過濾效率：普（pǔ）百分之九（jiǔ）十九點九。

5.普通濾筒的正常使用溫（wēn）度為80℃（如訂貨時加以說明，使用溫度可達130℃）。

（二）機組結構（gòu）

濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、氣流分（fèn）流分布板、除塵室、過濾濾（lǜ）筒單（dān）元、貯氣包（bāo）、電磁脈衝閥、脈衝控製儀、淨氣室、集（jí）灰（huī）鬥等組成，類（lèi）似氣箱（xiāng）脈衝袋除塵結構。 含（hán）塵氣體在負壓氣流的作用下，從除塵器（qì）的入口（kǒu）進入除塵體，通過濾（lǜ）筒過濾作（zuò）用，粉塵（chén）從氣（qì）流中分離出來，被淨化（huà）了的幹淨氣體從（cóng）濾筒內部進入淨（jìng）氣室排出；粉塵（chén）經過濾筒過濾時，粉塵留在濾筒的（de）外表麵。清灰時，由脈衝控（kòng）製儀發出指令按順序（xù）觸發開（kāi）啟各脈（mò）衝閥，使氣包內的壓縮空氣由噴（pēn）吹管各（gè）孔（kǒng）噴射到各對應的文氏管（稱一（yī）次風）。在高速（sù）氣流通過（guò）文氏管時誘導（dǎo）數倍於一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾筒，造成濾筒瞬間急劇膨脹。由於氣流的（de）反（fǎn）向作用（yòng），使積附（fù）在濾筒上的粉塵脫落，脈（mò）衝閥關閉後，再次產（chǎn）生反向氣流，使濾筒急速回縮，形成一（yī）脹一縮，形（xíng）成濾筒漲縮抖動，積附在濾筒外部的粉餅因慣性作用而脫落，使濾筒得到（dào）更新，被清掉的粉塵落入除塵器下部的灰鬥中。

1.采用了**的沉流式布（bù）局及（jí）濾（lǜ）筒斜裝結構，利用重力與自上而下的（de）氣流流型，避免粉塵二次汙染濾材（cái）；因而除塵器（qì）在工作過程中同（tóng）步清灰效果（guǒ）好。濾筒與沉流式除塵器二者的（de）**結合，大（dà）大縮小了除塵器的體積和占地麵積。

2.塵氣入（rù）口設置擋塵板，有緩衝及耐磨作用，不使（shǐ）粉塵直接（jiē）高速衝擊濾筒，因而能（néng）延長（zhǎng）濾筒的使用壽命。

3.濾筒150傾斜橫置抽屜式安裝，維修及更換濾筒更簡便、更（gèng）快捷、大大縮短了停機時間。而且除塵器（qì）本體內（nèi）不設置傳動部件，使其維修工作減至更少。對一般性粉塵，濾筒可長期使用不需要更換（huàn），省去了常用袋式除塵器需經常換洗濾袋的繁瑣工作，並節（jiē）省了大量的維修費。

4.采用**的全自（zì）動壓縮空氣脈（mò）衝清（qīng）灰方（fāng）式，使濾筒的使用壽命更長，並（bìng）..除塵機持續低阻力運行。

5.除塵器正麵應留出大於800mm抽筒空間。

6.靈活多變的箱式組合單（dān）元模（mó）式可滿足不同現場安裝條件（jiàn）。

7.可選擇灰桶、卸料器、螺（luó）旋出料（liào）裝置等出灰方式。