（一（yī））濾筒結構及其特性

1.剛性濾料成折疊式均勻（yún）分布組成濾（lǜ）筒，使（shǐ）其具有更小的體積，發揮更大的（de）過濾麵積效應。

2.在普通濾料的外層，再覆蓋（gài）一層超細纖維層（céng），從而使過濾效果有了本質的提高。被過濾粉塵僅（jǐn）停留在濾料超細纖維層的外表，所以大大減少了過濾阻力，節省耗電百分之三（sān）十（shí）以上，節能效果顯著，並且清灰十分幹淨（jìng）。同時也解決了超細（xì）粉塵、纖維性粉塵難以處理等各類難題（tí）。

3.選用PTFE覆膜濾料適用（yòng）於潮濕的含（hán）塵（chén）氣體，由於濾料與水的（de）接觸角大於108度，使得附著於濾料表麵的潮濕粉塵不粘（zhān）濾料，易吹落，因（yīn）而，解決了潮濕粉塵結露粘料的問題（tí）。

4.過濾效率：普（pǔ）百分之九十九點九（jiǔ）。

5.普通濾筒的正常使（shǐ）用（yòng）溫度（dù）為80℃（如（rú）訂貨（huò）時加以說明（míng），使用溫度可（kě）達130℃）。

（二）機組結構

濾（lǜ）筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、氣流分流分布板、除塵室、過濾濾筒單元、貯（zhù）氣包、電磁脈衝閥、脈衝控製儀、淨氣室、集灰鬥（dòu）等組成，類似氣箱脈衝袋除塵結構。 含（hán）塵氣體在負壓氣流的作用下，從除塵器的入（rù）口進入（rù）除塵體，通過濾筒過濾作用，粉塵從氣流中分離出來，被淨化了的（de）幹淨（jìng）氣體從濾筒內部進入淨（jìng）氣室排出；粉塵經過濾（lǜ）筒過濾時，粉塵留在濾筒的外表麵。清灰時，由脈（mò）衝控製儀發出（chū）指令按順序觸（chù）發開啟各脈衝閥，使氣包內的壓縮空氣（qì）由噴（pēn）吹（chuī）管各孔噴射到各對應的文氏管（稱一次風）。在（zài）高速氣流通（tōng）過文氏管時誘導數倍於一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾筒，造成濾筒瞬間急劇膨脹。由於氣流的反向作用，使（shǐ）積附在濾筒上的粉塵脫落，脈衝閥關（guān）閉後，再次產生反向氣流，使濾筒急速（sù）回縮，形成一脹一縮，形成濾筒漲縮抖動，積附在濾筒外部的粉餅因慣性作用而脫落，使濾筒（tǒng）得到更新，被清掉的粉（fěn）塵落入除塵器下部的灰鬥中。

1.采用了（le）**的沉流式布局及濾筒斜（xié）裝結構，利用重力（lì）與（yǔ）自上而下的氣流流型，避（bì）免粉塵二次汙染濾材；因而除塵器在工作過程中同步清灰效果好。濾筒與沉流式除塵器二者的（de）**結合，大大縮小（xiǎo）了除（chú）塵器的體積和占地麵積。

2.塵（chén）氣入口設置擋塵板，有緩（huǎn）衝及耐磨作用，不使粉塵直接高速衝擊濾筒（tǒng），因（yīn）而能延長濾筒的使用壽命。

3.濾筒150傾斜橫（héng）置抽屜式安裝，維修及更換濾筒更簡便、更快捷（jié）、大大（dà）縮短了停機時間。而且除塵器本體內不設置傳動部件，使其維修工作減至更少。對（duì）一（yī）般性粉塵（chén），濾筒可長期使用（yòng）不需要更換，省去了常用袋式除塵器需經常換洗濾（lǜ）袋的繁瑣工作（zuò），並節省了大量（liàng）的維修費。

4.采用**的全（quán）自（zì）動壓縮（suō）空氣脈衝清灰方式，使（shǐ）濾筒的使用壽命更長，並..除塵機持續低阻力運行（háng）。

5.除塵器正麵應留出大於800mm抽筒空（kōng）間。

6.靈活多變（biàn）的箱式組合單元模式可滿足不同現場安裝條件。

7.可選擇灰桶、卸料器、螺旋出料裝置等出灰方式。