概述

WLDC型沉流式濾筒除（chú）塵器是本公（gōng）司在引進消化吸收國外DFT型濾筒式（shì）除塵器**技術的基礎上，結合國內實際（jì）情況研製開（kāi）發（fā）的（de）**除塵（chén）器。因其具有結構合理、除塵效率高、實用性強、占地麵積小、節能效果顯著、節約基建投資和維修方便等眾多優（yōu）點而被廣泛應用（yòng）於化工、輕工、製藥、建材、冶金、機械、鑄造、鋼鐵、電力（lì）、港口碼頭（tóu）、家具、糧食等行（háng）業生產所產（chǎn）生的粉塵淨化。在過濾除塵係列中與常用的袋式除塵器相比屬於新一代的產品。整體容量增加數倍，成為過濾麵積＞2000㎡大型除塵器，是（shì）解決傳統除塵器（qì）對超細粉塵收集難、過濾風速高、清灰效（xiào）果差、濾袋易磨損破漏、運行成本（běn）高的更佳（jiā）方案，和市場上現有各種袋式、靜電除塵器相比具（jù）有有效過濾（lǜ）麵積（jī）大、壓差低、低排放、體積小（xiǎo）、使用壽命長等特點，成為工業除塵器發展的新（xīn）方向。

（二）濾筒結構及其特性（xìng）

1.剛性濾料（liào）成折（shé）疊（dié）式均勻分布組成濾筒，使其具有更小的體積，發揮更大（dà）的過（guò）濾（lǜ）麵積效應。

2.在普通濾料的（de）外層（céng），再覆蓋一層超細纖維層，從而使過（guò）濾效果有（yǒu）了本質的提高。被過（guò）濾粉塵僅停（tíng）留（liú）在濾料（liào）超細纖維層的外表，所以大大（dà）減（jiǎn）少了過濾阻力，節省耗電30%以上，節（jiē）能效果顯著，並且（qiě）清灰十分徹底。同（tóng）時（shí）也解決了超細粉塵、纖維性粉（fěn）塵難以處理等各類難題。

3.選用PTFE覆膜濾料適用於潮濕的含塵氣體，由於濾料與（yǔ）水的接觸角大於108度（dù），使得附著於濾料表麵的潮濕粉塵不粘濾料，極易吹落，因（yīn）而，徹底解決了潮濕粉塵結露粘料的問題。

4.過濾效率：普通濾料為5μm以（yǐ）上粒徑粉塵收集能力為99.9%，覆膜濾料（liào）為0.5μm以上粒徑粉塵收集能力為99.9%。

5.普通濾筒的正常（cháng）使用溫度為80℃（如訂貨時加以說明，使用溫度可達130℃）。

（三）機組結構

濾筒式除塵器的結構是由（yóu）進（jìn）風管、排風管、氣流分流（liú）分布板、除塵室、過濾濾筒單元、貯氣包、電磁（cí）脈衝閥、脈衝控製儀、淨氣室、集灰鬥（dòu）等組成，類似氣箱脈衝袋除塵結構。 含塵氣（qì）體在負壓氣流的作用下，從除塵器的入口進入除塵（chén）體，通過濾筒過濾作用，粉塵從氣流中分（fèn）離出來，被淨化了的幹淨氣（qì）體從濾筒內部進入淨氣室排出；粉塵經過濾筒過濾時，粉塵留在濾筒的外表麵。清灰時，由脈衝控（kòng）製儀（yí）發出指令按順（shùn）序觸發開啟各脈衝閥，使氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔噴射到各對應的文氏管（稱一次風）。在高（gāo）速氣流通過文氏（shì）管（guǎn）時誘導數倍於一次（cì）風的周圍空（kōng）氣（稱二次風）進入濾筒，造成濾筒瞬間急劇膨脹。由於氣流的反向作（zuò）用，使積附在濾筒上的粉塵脫落，脈衝閥關閉後，再次產生反向氣流，使濾筒急速回縮，形成一脹（zhàng）一縮，形成濾筒漲縮抖動，積附在濾筒外部的粉餅因（yīn）慣性作用而脫落，使濾（lǜ）筒得到更新，被清掉的粉塵落入除塵器下（xià）部的灰鬥中。

1.采用了**的沉流式布局及（jí）濾筒斜裝（zhuāng）結構，利用重力與自上而下（xià）的氣流流型，避免粉塵二（èr）次汙染濾材；因而除塵（chén）器在工作過程中同步清灰（huī）效果好。**濾筒與沉（chén）流式除塵器二者（zhě）的**結（jié）合，大大縮小了（le）除塵器的體積和占地麵積。

2.塵氣入口設置擋塵板，有緩衝及耐磨作用，不使粉塵直接高速衝擊濾筒，因而能延長濾（lǜ）筒的（de）使用壽命。

3.濾筒（tǒng）150傾斜橫置抽屜式安裝（zhuāng），維修及更換濾筒更簡便、更快捷、**、大大（dà）縮短了停機時間。而且（qiě）除塵器本體內不設置傳動部件，使其維修工作減至更少。對一般性粉塵，濾筒可長期使用不需（xū）要更換，省去了常用袋式除塵器需經常（cháng）換洗濾袋的繁瑣工作，並節省了大量（liàng）的（de）維修費。

4.采用**的全自動壓縮空氣脈衝清灰方式，使濾筒的使用壽命更長，並**除（chú）塵機持續低阻力運行。

5.除塵器正麵應留出大於800mm抽筒（tǒng）空間。

6.靈活多變的箱式組合單（dān）元模（mó）式可滿足不同現場安裝（zhuāng）條件。

7.可選擇灰（huī）桶、卸（xiè）料（liào）器、螺旋出料裝置等出（chū）灰方式。