概述

WLDC型沉流式濾筒除塵（chén）器是本公司在引進消化吸收國外DFT型濾筒式除塵器**技術的基礎上，結（jié）合國（guó）內實際（jì）情況研製開發的**除塵器。因其（qí）具有結構合理、除塵效率高、實用性強、占地麵（miàn）積小、節能效果顯著、節（jiē）約基建投資和維修方便等眾多優點而被廣泛應用於化工、輕工（gōng）、製藥、建材、冶金、機械、鑄（zhù）造、鋼鐵、電力、港口碼頭、家具、糧食等行業生產所產生的粉塵淨化。在過濾除（chú）塵係列中與常（cháng）用的袋式（shì）除塵器相比屬於新一代的產品。整體（tǐ）容量增加數倍，成為過（guò）濾麵積＞2000㎡大型除塵器（qì），是解決傳統除塵器對（duì）超細粉（fěn）塵收集難（nán）、過濾風速高、清灰效（xiào）果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的（de）更（gèng）佳方案（àn），和市場上現有各種袋式、靜電除塵器相比具有有效過濾麵積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點，成為工業除塵器發展的新方向。

（二）濾筒結構及其特性

1.剛（gāng）性濾料成（chéng）折疊式均勻分布組成濾筒，使其具有更（gèng）小的體積，發揮更大的（de）過濾麵積效應（yīng）。

2.在普通濾料的外層，再覆蓋（gài）一層超細纖維層，從而（ér）使過（guò）濾效果有了本質的提高。被過濾粉塵僅停留在濾料超細纖維層的外表，所以大大減少了過濾阻力，節省耗電30%以上，節能效果顯（xiǎn）著，並且清灰十分徹底。同時也解決了超（chāo）細粉塵、纖維性（xìng）粉（fěn）塵難以處理等各類難題。

3.選用PTFE覆膜（mó）濾料（liào）適用於潮（cháo）濕（shī）的含塵氣體，由於濾料與水的接觸（chù）角大於108度，使得附著於濾料表（biǎo）麵的潮濕粉塵不粘濾料，極（jí）易吹落，因而，徹底解（jiě）決了潮濕粉塵（chén）結露（lù）粘（zhān）料的問題。

4.過濾效率：普通濾（lǜ）料為5μm以上粒（lì）徑粉塵收集能力為99.9%，覆膜濾料為0.5μm以上粒徑粉塵收集（jí）能力為99.9%。

5.普通（tōng）濾（lǜ）筒的正常使用溫度為（wéi）80℃（如訂貨時加以說明，使用溫（wēn）度可達130℃）。

（三）機組結構

濾筒（tǒng）式除塵器的結構是（shì）由進風管、排（pái）風管、氣流分流分布板、除塵室、過濾濾筒單元、貯氣包、電磁脈衝閥、脈衝控製儀、淨氣室、集灰鬥等組（zǔ）成，類似（sì）氣（qì）箱（xiāng）脈（mò）衝袋（dài）除塵結構（gòu）。 含塵氣體在負壓氣流的作用（yòng）下，從除塵器的（de）入口進（jìn）入除塵體，通過濾筒過（guò）濾作用，粉塵（chén）從氣流中分離出來（lái），被淨化了的幹淨氣體從濾筒內（nèi）部進入淨氣室排出；粉塵經過（guò）濾筒過濾時，粉塵留在濾筒（tǒng）的（de）外表（biǎo）麵。清灰時，由脈衝控製儀發出指令按順序觸發開啟各脈衝閥，使氣（qì）包內（nèi）的壓縮空氣由噴吹管各孔噴（pēn）射到各（gè）對應的文（wén）氏管（稱一次風（fēng））。在高速氣（qì）流通過文氏管時誘導（dǎo）數倍於一次（cì）風的周圍空（kōng）氣（稱二次風）進入濾筒，造成（chéng）濾筒瞬間急劇膨脹。由於氣流的（de）反向（xiàng）作（zuò）用，使積附在濾筒上的粉塵脫落，脈衝閥關閉後，再次產生（shēng）反向氣流，使濾筒急速（sù）回縮，形成一脹一縮（suō），形成濾筒漲縮抖動，積附在濾筒外部的粉餅因慣性作用而脫落，使濾筒得到更新，被清掉的粉塵落入除塵器下部的灰鬥中（zhōng）。

1.采用（yòng）了**的沉流式布局及濾筒斜裝（zhuāng）結構，利用重力與自上而（ér）下的氣（qì）流流型，避免（miǎn）粉塵二次汙（wū）染濾材；因而除塵器（qì）在工作（zuò）過程（chéng）中同步清灰效果好。**濾筒與沉流式除塵器二者的**結合，大大縮小了除塵器的體積和占地麵積。

2.塵氣入口設置擋塵板，有緩衝及耐磨作用，不使粉塵直接（jiē）高速衝擊濾（lǜ）筒，因而能延長濾筒的使用壽命。

3.濾筒150傾斜橫置（zhì）抽屜（tì）式安裝，維修及更換濾筒更簡便、更快捷、**、大大縮短了停機時間。而且除塵器本體內不設置傳動部件，使其維修工作減至更少。對一般性（xìng）粉（fěn）塵，濾筒可長期（qī）使用不需要更換，省去了常用袋式除塵器需經常換（huàn）洗濾袋的繁瑣工作，並節省了大（dà）量的維修費。

4.采用**的全自動壓縮空氣脈衝清灰方（fāng）式，使濾筒的使用（yòng）壽命更長，並**除塵機持續（xù）低阻力運行。

5.除塵器正麵應留出大於800mm抽筒空間。

6.靈活多變的箱式組合單元模（mó）式可滿足不同現場安裝條件。

7.可選擇（zé）灰桶、卸料器、螺旋（xuán）出料裝置等出灰方式。