（一）濾筒結構及其特性

1.剛性濾料成折（shé）疊式均（jun1）勻分（fèn）布組成（chéng）濾筒，使（shǐ）其具（jù）有更小的體積，發揮更（gèng）大的過濾麵積效應。

2.在普通濾料的外層，再覆蓋一層超細纖維層，從而使過濾（lǜ）效果有（yǒu）了本質的提高。被過（guò）濾粉塵僅停留在濾料超細纖維層的外表，所以大大減少了過濾阻力，節（jiē）省耗（hào）電百分之三十以上，節能效果顯著，並且清灰十分幹淨。同時也解決了超細粉塵、纖維（wéi）性粉（fěn）塵難以（yǐ）處理等各類難題。

3.選用PTFE覆膜（mó）濾料適用於潮（cháo）濕的含塵氣體，由於濾料與（yǔ）水的接（jiē）觸角大於108度，使得附著於濾料表麵的潮濕粉塵不粘濾料，易吹落，因而，解決了潮濕粉塵結露粘料的問題。

4.過濾效率：普百分之（zhī）九十九點九。

5.普通濾筒的正常使用溫度為80℃（如訂貨（huò）時加以說明，使用溫度可達130℃）。

（二）機（jī）組結構（gòu）

濾筒式除塵器的結構是由進（jìn）風管、排（pái）風管、氣流分流分布板、除（chú）塵室（shì）、過濾濾筒單元、貯氣包、電磁脈衝閥、脈衝控（kòng）製儀、淨氣（qì）室、集灰（huī）鬥等組成，類似氣箱脈衝袋除塵結構。 含塵氣體在負（fù）壓氣流的作用下，從除塵器的入口進入除塵體，通過（guò）濾筒過濾作用，粉塵（chén）從氣流中分（fèn）離出來，被淨化了的幹淨氣（qì）體從（cóng）濾筒內部進入淨氣室排出；粉塵經過濾筒過濾（lǜ）時，粉塵留在（zài）濾筒的外表麵。清灰時，由脈衝控製儀發出指令按順序觸發開（kāi）啟各（gè）脈衝（chōng）閥，使氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔噴射到各對應的文氏管（稱一次風）。在高速（sù）氣流通過文氏管時誘導數倍於一次風的周圍空氣（稱（chēng）二（èr）次風）進入濾筒，造成濾筒瞬間急劇膨脹。由於氣流（liú）的反向作用（yòng），使積附在濾筒上的粉塵脫落，脈衝閥關閉後，再次產（chǎn）生反向氣流，使濾筒急速回縮，形成一脹一縮，形成濾（lǜ）筒漲縮抖動，積附在濾筒外部的粉餅因慣性作用而脫落，使濾筒得到更新，被清掉的粉塵落入除塵器下部的灰鬥中。

1.采用（yòng）了**的沉流式布局及濾筒斜裝結構，利（lì）用重力與自（zì）上而（ér）下的氣流（liú）流型，避免粉塵二（èr）次汙染濾材（cái）；因（yīn）而除塵器在工作過程中同步清灰效果好。濾筒與沉（chén）流式除塵器二者的**結合（hé），大大縮小了除塵器的體積和占地麵（miàn）積（jī）。

2.塵氣入口設置擋塵板（bǎn），有（yǒu）緩衝及耐（nài）磨作用，不使粉塵直接高速衝擊濾筒，因而能延長濾筒的使（shǐ）用壽命。

3.濾筒150傾斜橫置抽屜式安裝，維修及更換濾筒更簡便、更快捷、大大縮短了停機時間。而且除塵器本體內不（bú）設置傳動（dòng）部件，使其維修工（gōng）作減至更少。對一般性粉塵，濾筒可長期使（shǐ）用不需要更換，省（shěng）去（qù）了常用袋式除塵器需經常換洗濾袋的繁瑣工作，並節省了大（dà）量的維修費。

4.采用**的（de）全（quán）自動壓（yā）縮空氣脈（mò）衝清灰方式，使濾筒的使用壽（shòu）命更長，並（bìng）..除塵機持續低阻力運行。

5.除（chú）塵器正麵應留出大於800mm抽筒空間。

6.靈活多變的箱式組合單（dān）元（yuán）模式可滿足不同現場安裝條件。

7.可選擇灰桶、卸料器、螺旋（xuán）出料裝置等出灰方式。