（一）濾筒結構及其特性

1.剛性濾料成（chéng）折疊式均勻分布組成濾筒，使其具有更小的體積，發揮更大的過濾麵積效應。

2.在普（pǔ）通濾料的外層，再覆蓋一層超細纖維層，從而使過濾效果有了本質的提高（gāo）。被過濾粉塵僅停留在濾料超細纖維層的外表，所以大大減（jiǎn）少了過濾阻力，節省耗（hào）電百分（fèn）之三十以上，節能效果顯著（zhe），並且清灰十分幹淨。同時也解決了超細粉塵、纖維性粉塵難以處理等各類（lèi）難題。

3.選用PTFE覆膜濾料適用於潮濕（shī）的含塵（chén）氣體（tǐ），由於濾料與水的接觸角（jiǎo）大於108度，使得附著於濾料表麵的潮濕粉塵不粘（zhān）濾料，易（yì）吹落，因而，解決了潮濕粉塵結露粘料的問題。

4.過濾效率：普百分之九十九點九。

5.普通濾筒的正常使用溫度為80℃（如訂貨時加以說明，使用溫度（dù）可達130℃）。

（二）機組結構

濾筒式除塵器的結構是由進風管（guǎn）、排風管、氣流分流分布板、除（chú）塵室、過（guò）濾濾筒單元、貯氣包、電磁脈衝閥、脈衝控製儀、淨氣室、集灰鬥等組成，類似氣（qì）箱脈衝袋除塵結構。 含塵氣體在負（fù）壓（yā）氣（qì）流的作用下，從除塵器的入口進入除塵體，通過濾筒過濾作用，粉塵從氣流中分（fèn）離出來，被淨化了的幹淨氣體從濾筒內部進入淨氣室排出；粉塵經過濾筒過濾時，粉塵留在濾筒的外表麵。清灰時，由脈衝控製儀發（fā）出指令按順序觸發開啟各脈衝閥，使（shǐ）氣包內的壓縮空氣由噴（pēn）吹管各（gè）孔噴射到各對應（yīng）的（de）文氏（shì）管（稱一次風）。在高（gāo）速氣流（liú）通過文氏管時誘導數倍於一次風的周圍空氣（稱二次（cì）風（fēng））進入濾筒（tǒng），造成濾筒瞬間急（jí）劇膨脹。由於（yú）氣流的反向作用，使積附在濾筒上的粉塵（chén）脫落，脈衝閥關閉後，再次產生反向（xiàng）氣流，使（shǐ）濾筒急速回縮，形（xíng）成一（yī）脹一縮，形成濾筒漲縮抖動，積附在濾筒外（wài）部的粉餅因（yīn）慣性作用而（ér）脫落（luò），使（shǐ）濾筒得到更新，被清掉的粉（fěn）塵落入除塵器下部的灰（huī）鬥中。

1.采（cǎi）用了**的沉流式布（bù）局及濾筒（tǒng）斜裝結構，利用重力與自上而下的氣流（liú）流型，避免（miǎn）粉塵二次汙染濾材；因而（ér）除塵器在工作過程中同步清灰效果好。濾筒與沉流式除（chú）塵器二者的**結合，大大（dà）縮小了除塵器的體（tǐ）積和占地麵積。

2.塵（chén）氣入（rù）口設置擋塵板，有緩衝及耐磨作（zuò）用（yòng），不使粉塵直接高（gāo）速衝擊濾筒，因而能延長濾筒（tǒng）的使用壽（shòu）命。

3.濾（lǜ）筒150傾斜橫置抽（chōu）屜式安裝，維修及更換（huàn）濾筒更簡便、更快捷、大大縮（suō）短了停機時間。而且除塵（chén）器本體內不設置傳動部件，使其維修工作減至更少。對一般性（xìng）粉（fěn）塵，濾筒可長期使用不需要更換（huàn），省去了（le）常（cháng）用袋式除塵器（qì）需經常換洗（xǐ）濾袋的繁瑣工作，並節省了大量的維修費。

4.采（cǎi）用**的全自動壓（yā）縮（suō）空氣脈衝（chōng）清灰方式，使濾筒的使用壽命更長，並（bìng）..除（chú）塵機持續低阻力（lì）運行。

5.除塵器正麵應留出大於800mm抽筒空間。

6.靈（líng）活多變的箱（xiāng）式組合單元模式可滿足不同現場安裝條件。

7.可選擇灰桶、卸（xiè）料器（qì）、螺旋出料裝置（zhì）等出灰方式。