一、濾筒結構及其特性

1.剛（gāng）性濾料成折疊式均勻分布組成濾筒，使其（qí）具有更小的體積，發揮更（gèng）大的過濾麵積效應（yīng）。

2.在（zài）普（pǔ）通濾料的外層，再覆蓋一層超細纖維（wéi）層，從而使過（guò）濾效果有了本質的（de）提高。被過濾粉塵僅停留在濾料超（chāo）細纖維（wéi）層的外表，所以大大減少了過濾（lǜ）阻力，節省（shěng）耗電30%以上，節能效果顯著，並且清灰十分徹底。同時（shí）也解決了（le）超細粉（fěn）塵、纖維性粉塵難以處理等各類難題。

3.選用PTFE覆（fù）膜濾料適用於潮濕的含塵氣（qì）體，由於濾料（liào）與水的接觸角大於108度，使得附著於濾料表（biǎo）麵（miàn）的潮濕粉塵不粘濾料，極易吹落（luò），因而，徹底解決了潮濕粉塵結露粘料的問題。

4.過濾（lǜ）效率：普通濾料為5μm以上粒徑粉塵（chén）收集能力為99.9%，覆（fù）膜濾料為0.5μm以上粒徑粉塵（chén）收（shōu）集能力為99.9%。

5.普通濾筒（tǒng）的正（zhèng）常使用溫度為80℃（如訂貨時加以說（shuō）明，使用溫度（dù）可達130℃）。

二、機組結構

濾（lǜ）筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、氣流分流（liú）分布板、除塵室、過濾濾筒（tǒng）單元、貯氣包、電磁脈衝閥（fá）、脈衝控製儀（yí）、淨氣室、集灰鬥等組成，類似氣箱脈衝袋除塵結構。 含塵氣體在負壓氣流的作用（yòng）下，從除塵器的入口進入除塵體，通過濾筒（tǒng）過濾作用，粉（fěn）塵從氣流中分離出來，被淨化了的幹淨氣體從濾筒內部進入淨氣室排出；粉塵經過濾筒過濾時，粉塵留在濾筒的外（wài）表麵（miàn）。清灰時，由脈衝控製儀發（fā）出指令（lìng）按順序觸（chù）發開啟各脈衝閥（fá），使氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔噴射到各對應的文氏管（稱一次（cì）風）。在高速氣流通過文氏管時誘導數倍於一（yī）次風的周圍空氣（稱（chēng）二次（cì）風（fēng））進入濾筒，造成濾筒瞬間急劇膨脹。由於（yú）氣流的（de）反向作用，使積附在濾筒上的粉（fěn）塵脫落，脈衝閥關閉後，再次產生反向（xiàng）氣（qì）流，使濾筒急（jí）速回縮，形（xíng）成一脹一縮，形成濾筒漲縮（suō）抖動，積附在濾筒外部的粉餅因慣性作用而脫落，使濾筒得到更新，被清（qīng）掉（diào）的（de）粉塵落入除（chú）塵器下（xià）部的灰鬥中。

1.采（cǎi）用了**的沉流式（shì）布局（jú）及濾筒斜裝結構，利（lì）用重力與自上而下的氣流（liú）流型，避免粉塵二次汙染濾（lǜ）材；因而除塵（chén）器在工（gōng）作過（guò）程中同步清灰效果好。**濾筒與沉流式（shì）除（chú）塵器二（èr）者的**結合，大大縮小了除塵器的體積和占地麵積。

2.塵氣入口（kǒu）設置擋塵板（bǎn），有（yǒu）緩衝及耐磨作（zuò）用，不（bú）使粉塵直接高速衝擊濾筒，因而能延長濾筒（tǒng）的使用壽命（mìng）。

3.濾筒150傾斜橫置抽屜式安裝，維修及更換濾筒更（gèng）簡便、更快捷、**、大大（dà）縮短了（le）停機時間。而且除塵器本體內不（bú）設置傳動部件，使（shǐ）其（qí）維修（xiū）工作減至更少。對一般性粉塵，濾筒可長期使用不需要（yào）更換，省去（qù）了常用袋式除塵（chén）器需經常換洗濾袋的繁瑣工作（zuò），並節省了大量的維修費。

4.采用**的（de）全自動壓縮（suō）空氣（qì）脈衝清灰方式，使濾筒的使用壽命更長（zhǎng），並**除塵機持（chí）續低阻力運行。

5.除（chú）塵器正麵應留出大於（yú）800mm抽筒空間。

6.靈活多變的箱式組合單元模式可滿足不同現（xiàn）場安裝條（tiáo）件。

7.可選擇灰桶、卸料器、螺旋出（chū）料裝置等出灰方式。