（一）濾筒結構及其特性

1.剛性濾料成折疊（dié）式均勻分布組成濾筒，使（shǐ）其具有更小的體積，發揮更（gèng）大（dà）的（de）過濾麵積效應。

2.在普通濾（lǜ）料的外（wài）層，再覆（fù）蓋一層超細纖維層，從而使過濾效果有了（le）本質的提高。被過（guò）濾粉塵僅停留在（zài）濾料超細纖維層的外表，所以大大減少了過濾阻力，節省（shěng）耗電百分之30以上，節能（néng）效果顯著，並且清灰十（shí）分幹淨。同時也解決了超細粉塵、纖維性粉塵難以處理等各類（lèi）難題。

3.選用PTFE覆膜濾料（liào）適用於潮濕的含塵氣體，由於濾料與水的接觸角大於108度（dù），使得附著於濾料表麵（miàn）的（de）潮濕粉塵不粘濾料，容（róng）易吹落，因而，解決了潮濕粉塵結露粘料的問題。

4.過濾效率：普通濾料為5μm以上粒徑粉塵收集能（néng）力（lì）為百分之九十九點九，覆（fù）膜濾料為0.5μm以上粒徑粉塵收集（jí）能力為百分之九十九點九。

5.普通濾筒的正常使用（yòng）溫度為80℃（如訂貨（huò）時加以說明，使用溫（wēn）度可達130℃）。

（二）機組結構

濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、氣流分流分布板、除（chú）塵室、過濾濾筒單（dān）元（yuán）、貯氣包、電磁脈衝閥、脈衝控製儀、淨氣室、集（jí）灰鬥等組成，類（lèi）似氣箱脈（mò）衝袋除（chú）塵結構。 含塵氣體在負壓氣流的作用下，從除塵（chén）器的入（rù）口（kǒu）進入除（chú）塵體，通過濾筒過濾作用，粉塵從氣流中分離出來，被淨化了的幹淨氣體從（cóng）濾筒內部進入（rù）淨氣室排出；粉塵經過濾筒過濾時，粉（fěn）塵留在濾筒的外表麵。清灰（huī）時（shí），由脈衝（chōng）控製儀發出指令按順序觸（chù）發開啟（qǐ）各脈衝閥，使氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔噴射到各對應的文氏管（稱一（yī）次風）。在高速氣流通過文氏管時（shí）誘導數倍於（yú）一（yī）次風的周圍空氣（稱（chēng）二次風）進入濾筒，造成濾（lǜ）筒瞬間（jiān）急劇膨脹（zhàng）。由於氣流（liú）的反向作用（yòng），使積附在濾筒上的粉塵脫落，脈衝閥關閉後，再次產（chǎn）生反向氣流，使濾筒急速回縮，形成（chéng）一脹一（yī）縮，形成濾筒漲縮抖動，積附在濾（lǜ）筒外部的粉餅因慣性作用而脫落，使濾筒得到更新，被清掉的粉塵落入除塵器下部的（de）灰（huī）鬥中。

1.采用了**的沉流式布局及濾筒斜裝結構，利用（yòng）重力與自上而下的氣流流型，避免粉（fěn）塵二次汙染濾材；因而除塵器在工作過程中同步（bù）清（qīng）灰（huī）效（xiào）果好。有效濾筒與沉流式除塵器二者的**結合，大大縮小了除塵器的體積和占地麵積。

2.塵氣（qì）入口設置擋塵板，有緩衝及耐磨作用，不使粉塵直接高速衝擊（jī）濾（lǜ）筒，因（yīn）而能延長濾筒的使用壽命。

3.濾筒150傾斜橫置抽屜（tì）式安裝，維修及更換濾筒更簡便、更快捷、大大縮短了停機時間（jiān）。而且除塵器本體內不設置傳動部件，使其維修工作減至（zhì）更少。對一般性粉塵，濾筒可長期使用不需（xū）要更（gèng）換，省（shěng）去了（le）常用袋式除塵器需經常換洗濾袋的繁瑣工作，並節省了大量的維修費。

4.采用**的全自動壓（yā）縮空氣脈衝清灰方式（shì），使濾筒的使用壽（shòu）命更長，並..除塵機持（chí）續低阻力運行。

5.除塵器正麵應留出大於800mm抽（chōu）筒空間。

6.靈活多變的箱式組（zǔ）合單（dān）元模式可滿足不同現場安裝條件。

7.可選擇（zé）灰桶、卸（xiè）料器、螺（luó）旋出料裝置等出灰方式。