（一（yī））濾筒結（jié）構（gòu）及其特性

1.剛性（xìng）濾料成折疊式均勻分布組成濾筒，使其（qí）具有更小的體積，發揮更大的過濾麵積效應。

2.在普（pǔ）通濾料的外層，再覆蓋一層超細纖維層（céng），從而使過濾效果有（yǒu）了本質的提高。被過濾粉塵僅停留（liú）在濾料（liào）超細纖維層的外表，所以大大減少了過濾（lǜ）阻力，節省耗電百分之三十以上，節能效（xiào）果顯（xiǎn）著，並且清灰十分幹淨。同時也（yě）解決了（le）超細（xì）粉塵（chén）、纖維性粉塵難以處理等各類難題（tí）。

3.選用PTFE覆膜濾料適用於潮濕的含塵氣體，由於濾料與水的接觸角大於108度，使得附著於濾料表麵的潮濕粉塵不粘（zhān）濾料，易吹落，因而，解決了（le）潮濕粉塵結露粘料的問題。

4.過濾效率：普百分之九十（shí）九點九。

5.普通濾筒的正常使用（yòng）溫（wēn）度為80℃（如訂貨時加（jiā）以說明，使用溫度可達130℃）。

（二）機組結構

濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、氣流分流分布板、除塵室、過濾濾筒單元、貯氣包、電磁脈衝閥、脈衝控製儀、淨氣室、集灰（huī）鬥等組成（chéng），類似氣箱脈衝袋除塵結構。 含塵氣（qì）體在負（fù）壓氣流的作用下，從（cóng）除塵器的入口進入除塵體，通過濾筒過（guò）濾作用，粉塵從氣流中分離出來，被淨化了的幹淨氣體從濾筒（tǒng）內部進入淨氣室排出（chū）；粉塵經過濾筒過濾時，粉塵留在濾筒（tǒng）的外表（biǎo）麵。清灰時，由脈衝控製儀發出指令按順序（xù）觸發開啟各脈衝閥，使氣包內的壓（yā）縮空氣由噴吹管各孔噴（pēn）射到各對應的（de）文氏管（稱一次風）。在高（gāo）速氣流通過文氏管時誘導數倍於一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾筒，造成濾筒瞬間急劇膨脹。由於氣流的反向作用，使積附在濾筒上的（de）粉塵脫落，脈衝閥關閉後，再次產生反向氣流，使濾筒急速回縮，形成一脹一（yī）縮，形成濾筒漲縮抖動，積（jī）附在濾筒外部的粉餅因慣性（xìng）作用而脫落，使濾筒得（dé）到更新，被（bèi）清掉的粉塵落入除（chú）塵器下部的灰鬥中。

1.采用了**的沉流式布局及濾筒（tǒng）斜（xié）裝結構，利（lì）用重（chóng）力與自上而下（xià）的（de）氣流流（liú）型（xíng），避免粉塵二（èr）次汙（wū）染濾材；因（yīn）而除塵器在（zài）工作過程中同步清灰效果好。濾筒與沉流式除塵器二者的**結合，大大縮小了除塵器的體（tǐ）積和占地麵積。

2.塵氣入口設置擋塵板，有緩衝及耐磨作用，不使（shǐ）粉塵直（zhí）接高速衝擊濾筒，因而能延長濾筒的使用壽命。

3.濾（lǜ）筒150傾斜橫置抽屜式安裝，維修（xiū）及更換濾筒更簡便、更快捷、大（dà）大縮短了停機時間。而且除塵器本（běn）體內不設置傳動部件，使其（qí）維修工作減至更（gèng）少。對一般性粉塵，濾（lǜ）筒可長期使（shǐ）用（yòng）不需要更換，省去了常用袋式除塵器需經常換洗濾袋的繁瑣工作（zuò），並節省了大量的維修費（fèi）。

4.采用**的（de）全（quán）自動壓（yā）縮（suō）空氣脈衝清灰方式，使濾筒的使用（yòng）壽命更長，並..除（chú）塵機持續低阻力運行。

5.除塵器正麵應留出大於800mm抽筒空間。

6.靈（líng）活多變的箱式組（zǔ）合單元模（mó）式可滿足不同現場安裝條件。

7.可選擇灰桶、卸料器、螺旋出料裝置等出（chū）灰方式。