（一）濾筒結構（gòu）及其特性

1.剛性濾料成折疊式均勻分布組成濾（lǜ）筒（tǒng），使其（qí）具（jù）有更小的體積，發揮更大的過濾麵積效應。

2.在普通濾料的外層，再覆蓋一層超細纖維層，從而使過濾（lǜ）效果有了本質的提高。被過濾粉塵（chén）僅停留在濾料超細纖（xiān）維（wéi）層的外表，所以大大減少了過濾阻力，節省耗電百分（fèn）之三十以上，節能效果顯（xiǎn）著，並且清灰十分幹淨。同時也解決了超細粉塵（chén）、纖維性粉塵難以處理等各類難題。

3.選用PTFE覆膜（mó）濾料適用於潮濕的含塵氣體，由於（yú）濾料（liào）與水的（de）接觸角大於108度，使得附著於濾料表麵的潮（cháo）濕粉塵不粘濾料，易吹落，因而，解決了潮濕粉（fěn）塵結（jié）露粘料的問題。

4.過濾效率：普百分之（zhī）九（jiǔ）十九點九。

5.普通濾筒的正常使用溫度為80℃（如訂貨時加以說明，使（shǐ）用溫（wēn）度可達130℃）。

（二（èr））機組結構

濾筒式除塵器的（de）結構是由進風管、排風管、氣流分流分布板、除塵室、過濾濾筒單元、貯氣包（bāo）、電磁脈衝閥、脈衝控製儀、淨氣室、集灰鬥等組成，類似氣箱脈衝袋除塵結構。 含塵氣體在負壓氣流的作用下，從除塵器的入口進入除塵體，通過濾（lǜ）筒過濾作用，粉塵從（cóng）氣流中分離出來，被淨化了的幹淨氣體從濾筒內部進入淨（jìng）氣室排出；粉塵（chén）經過濾筒過濾時，粉塵留在濾筒的外表麵。清灰時，由脈（mò）衝（chōng）控製儀發（fā）出指令按順序觸發（fā）開啟各脈衝閥，使氣包（bāo）內的壓縮空氣由噴吹管各孔（kǒng）噴射到（dào）各對應的文氏管（稱一次風）。在高速氣流通過（guò）文氏管時誘導數倍於（yú）一次風的周圍空氣（稱（chēng）二次風）進入濾筒（tǒng），造成濾筒瞬間急劇膨脹。由於氣流的（de）反向作用，使積附在濾筒上的粉塵脫落，脈衝閥關閉後，再次產生反向（xiàng）氣（qì）流，使濾筒急速回縮，形成一脹一縮，形成濾筒漲縮抖（dǒu）動，積附在濾（lǜ）筒外部的粉餅因（yīn）慣性作用而脫落，使濾筒得到更新，被清掉的粉塵落入除塵器下部的灰鬥中（zhōng）。

1.采用（yòng）了（le）**的沉流式布局（jú）及（jí）濾筒斜裝結構，利用重力與自上而下的氣流流型，避免粉塵（chén）二次汙（wū）染濾材；因而除塵（chén）器在（zài）工作過（guò）程中同步清灰效果好。濾筒與沉流式除塵器二者的（de）**結合，大大縮小了除塵器的體積和占（zhàn）地麵積。

2.塵氣入口設置擋塵板（bǎn），有緩（huǎn）衝及耐（nài）磨作用（yòng），不使粉塵直接高速衝（chōng）擊濾筒，因而能（néng）延長濾（lǜ）筒的使用壽命。

3.濾筒150傾斜橫置抽屜式安裝，維修及更換濾筒更簡便、更快捷、大大縮短了停機時間。而且除塵器本體內不設置傳動部件，使其維修工（gōng）作減至更少。對一（yī）般性粉塵，濾筒可長期使用不需要更換，省去了常用袋式除塵器需經常（cháng）換洗濾袋的繁（fán）瑣（suǒ）工（gōng）作，並節省了大量的維修費。

4.采用**的全自動壓縮空氣脈衝清灰方式，使（shǐ）濾筒的使用壽命更長，並..除塵機持續低阻力運行。

5.除塵器正麵應留出大於800mm抽筒空間。

6.靈活多變的箱式組合單元（yuán）模式（shì）可滿（mǎn）足不同現場安裝條件。

7.可選擇灰桶、卸料器、螺旋出（chū）料（liào）裝置等（děng）出灰方式（shì）。