一、濾筒結構及（jí）其特性

1.剛性濾料成折疊式均（jun1）勻分布組成濾筒（tǒng），使其具有更小的體積，發揮更大（dà）的過濾（lǜ）麵（miàn）積（jī）效（xiào）應。

2.在普通濾料（liào）的外層，再覆蓋一層超細纖維層，從而使過濾效（xiào）果有了本質的提高。被過濾粉塵僅停留在濾料超細纖維層的外表，所以大大（dà）減少了過濾阻力（lì），節省耗（hào）電30%以上，節能（néng）效（xiào）果顯著，並（bìng）且清灰十分徹底。同（tóng）時也解決了超細粉塵（chén）、纖維性粉塵難以處理等各類難題。

3.選用PTFE覆膜濾料適用於潮濕的含塵氣體，由於濾料與水的接（jiē）觸角大於108度，使得附著於濾料表麵的潮濕粉塵不粘濾料，極易吹落，因而，徹底解決了潮濕粉塵結（jié）露粘料的問題（tí）。

4.過濾效率：普通濾料為5μm以上粒徑粉塵收集（jí）能力為99.9%，覆膜濾料為0.5μm以上粒徑（jìng）粉塵收集能力為99.9%。

5.普通濾（lǜ）筒的正常使用溫度為80℃（如訂貨時加以說明（míng），使用溫度可達130℃）。

二（èr）、機組結構

濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、氣流分流分布板、除（chú）塵室、過濾濾筒單元、貯氣包、電磁脈衝閥（fá）、脈衝控製儀、淨氣室、集灰鬥等組成，類似氣箱（xiāng）脈衝（chōng）袋（dài）除塵結構。 含塵氣體在負壓氣流的作用（yòng）下，從除塵器的入口進入除塵體，通過濾（lǜ）筒過（guò）濾作用，粉塵從氣流中分離出來，被淨化了的幹淨氣體從濾筒（tǒng）內部進入淨氣室排（pái）出；粉塵經過濾筒過（guò）濾時，粉塵留在濾筒（tǒng）的外表麵。清灰時，由脈衝控製儀發出指令按順序觸發開啟各（gè）脈衝閥，使氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔噴射到各對應的文氏管（稱一次風）。在高速氣（qì）流通（tōng）過文氏管時誘導數倍（bèi）於一次風的周圍空氣（qì）（稱二次風）進入濾筒，造成濾筒瞬間急劇膨脹。由於氣流的反向作用，使積附在濾筒上（shàng）的粉塵脫（tuō）落，脈衝閥關閉（bì）後，再次產生反向（xiàng）氣流，使濾筒急速回（huí）縮，形成一脹一縮（suō），形成濾（lǜ）筒漲縮抖動，積附（fù）在（zài）濾（lǜ）筒外部的粉餅因慣性作用而脫落，使濾筒得到更新，被清掉的粉塵落入（rù）除塵器（qì）下部（bù）的灰鬥中。

1.采（cǎi）用了**的沉流式布局及濾筒斜裝（zhuāng）結構，利用重力與自上而下的（de）氣流（liú）流型，避免粉塵二次汙染濾材；因而除塵器在（zài）工作過程中（zhōng）同步（bù）清灰效果好。**濾筒與沉流式（shì）除（chú）塵器二者的**結合，大（dà）大縮小了除塵器的體積和占地麵（miàn）積。

2.塵氣入口設置擋塵板，有（yǒu）緩衝及耐磨作用，不使粉塵直接高速衝擊濾筒，因而能延長濾筒的使用壽命。

3.濾筒150傾斜橫置（zhì）抽屜式安裝，維修及更換濾筒更簡（jiǎn）便、更快捷、**、大大縮短了停機時間。而且除塵器本（běn）體內不設置（zhì）傳動部件，使其維修工作減至更少（shǎo）。對一般性粉塵，濾筒可長期使用不需要更換，省去了常用袋式除塵器需經常換洗濾袋的繁（fán）瑣工作（zuò），並節省了大量的維修費。

4.采用**的（de）全自動壓縮空氣脈衝清灰方式，使濾筒的使用壽命更長，並**除塵機持（chí）續（xù）低阻力運行。

5.除（chú）塵器正麵應留出大於800mm抽筒空間。

6.靈活多變的箱式組合單元模式可滿足不同現場安裝條件。

7.可選（xuǎn）擇灰桶、卸料器、螺旋出料裝置等出灰方式。