（一）概述

四川工業除塵設備—WLDC型沉流式濾筒除塵器是本（běn）公（gōng）司在引進消化吸收國外DFT型（xíng）濾筒式除塵器（qì）**技術的基礎上，結（jié）合國內實際情況研製開發的**除塵器（qì）。因其具有結構合理、除塵效率高、實用性強、占地麵積小、節能效果顯著、節約基建投（tóu）資（zī）和維（wéi）修方便等眾多優點而被廣泛應用（yòng）於（yú）化工、輕工、製藥、建材、冶（yě）金、機（jī）械、鑄（zhù）造、鋼鐵（tiě）、電力、港口碼頭、家具（jù）、糧食等行業生產所產生的粉（fěn）塵淨化。在過濾除塵係列中與常用的袋式除塵（chén）器相比屬於新（xīn）一（yī）代的產品。整體容量增加數倍，成為過濾麵積＞2000㎡大型除塵器，是解決傳統除塵（chén）器對超細粉塵收集難、過濾風速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的（de）更佳方（fāng）案，和市場上現有各種袋式、靜（jìng）電除塵器相比具有有效（xiào）過濾（lǜ）麵積（jī）大（dà）、壓差低、低排放、體（tǐ）積小、使用壽命長等（děng）特點，成為工（gōng）業除塵器發展的新方向。

（二（èr））濾筒結構及其特性

1.剛性濾料成（chéng）折疊式均勻分布（bù）組成濾筒（tǒng），使其具有更小的體積，發揮更大的過濾麵積效應。

2.在普通濾料的外層，再覆蓋一層超細纖維（wéi）層，從而使過濾效果有了本質的提高。被過濾粉塵（chén）僅停留在濾料超細纖（xiān）維層的外表，所以大大減少了過濾阻力，節省耗電30%以（yǐ）上，節能效果顯著，並且清灰十分徹底。同時也解決（jué）了超細粉塵（chén）、纖維性粉塵難以處理等各類難題。

3.選用PTFE覆膜濾料適用於潮濕的含塵氣（qì）體，由於濾料與水的接觸角（jiǎo）大於108度（dù），使得附著於濾料表（biǎo）麵的（de）潮濕粉塵不粘濾料，極易吹（chuī）落，因而，徹底（dǐ）解決了（le）潮濕粉塵結露（lù）粘料的問題。

4.過濾效率（lǜ）：普通濾料為5μm以上粒徑粉塵收集（jí）能力為99.9%，覆膜濾料為0.5μm以上粒徑粉塵收集（jí）能力為99.9%。

5.普通濾筒的正常（cháng）使用溫度為80℃（如訂貨時加（jiā）以說明，使用溫度可（kě）達130℃）。

（三）機組結構

濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、氣（qì）流分流（liú）分布板、除塵室、過（guò）濾濾筒單元、貯氣包、電磁脈衝閥、脈衝（chōng）控（kòng）製儀（yí）、淨氣（qì）室、集灰鬥等組成，類似氣（qì）箱脈衝袋除塵結構。 含塵氣體在負壓氣流的作用下，從除塵（chén）器的入口進入（rù）除塵體，通過濾筒過濾作用（yòng），粉塵從氣流中分離出來，被淨（jìng）化了的幹淨氣體從濾筒內部進入淨氣室排出；粉塵經過濾筒過濾時，粉塵留在（zài）濾筒的（de）外表麵。清灰時（shí），由脈衝控製儀發出指令按順序（xù）觸發開啟各脈衝閥，使氣包內的壓縮空氣由（yóu）噴吹管各孔噴射到各對應的文氏管（稱一次風）。在高速氣流通過文氏管時誘導數倍於一次風的周圍空氣（稱二次風）進入（rù）濾筒（tǒng），造成濾筒瞬間急劇膨脹。由於氣流（liú）的反向作（zuò）用，使（shǐ）積附在濾筒上的（de）粉塵脫落，脈衝閥關閉後，再次（cì）產生反向氣流，使濾筒急速回縮，形成一（yī）脹一（yī）縮，形成濾（lǜ）筒漲縮抖動，積附在濾（lǜ）筒（tǒng）外部的粉餅因慣性作用而脫落，使濾筒得到更新，被清掉的粉塵落入除塵器下部的灰鬥中。

1.采用了**的沉流式布局及濾（lǜ）筒斜裝結構，利用重力與自上而下的氣流流型，避免粉塵二次汙染濾材；因（yīn）而除塵器在工作過程中同步清灰效果好。**濾筒與沉流式除塵器二者的**結合，大大縮小了（le）除塵（chén）器的體積和（hé）占地麵積。

2.塵氣入口設置擋（dǎng）塵板，有緩衝（chōng）及耐磨作用，不使粉塵（chén）直接（jiē）高速衝（chōng）擊濾筒，因（yīn）而能延長濾筒的（de）使用壽命。

3.濾筒150傾斜橫置抽屜式安裝，維修及更換濾筒更簡便、更快捷、**、大大縮短了停機時間。而（ér）且除塵（chén）器本（běn）體內不設置傳動部件，使其維修工作減（jiǎn）至更少。對（duì）一般性粉（fěn）塵，濾（lǜ）筒可長期使用不需要更換，省去了常用袋式除塵器需經常換（huàn）洗濾袋的繁瑣工作，並節省了大量的維修費。

4.采用（yòng）**的全自（zì）動（dòng）壓縮空氣脈衝清灰方式，使濾筒（tǒng）的使用壽命更長，並**除（chú）塵機持（chí）續低阻力運行。

5.除塵器正麵應留出大於800mm抽筒空（kōng）間。

6.靈活多變的箱式組合單元模式可（kě）滿足不同現場（chǎng）安裝條件。

7.可選擇灰桶、卸（xiè）料器、螺旋出料裝置（zhì）等出灰方式。