（一）濾筒結構及其特性（xìng）

1.剛性濾料成折疊式均勻分布（bù）組成濾（lǜ）筒，使其具有更小的體積，發揮更大的過濾麵積效應（yīng）。

2.在普（pǔ）通濾料的外層，再覆蓋一層超細纖維層，從而使（shǐ）過濾效果有了本質的提高。被過濾粉塵僅停留在濾料超細纖維層的外表，所以大大減少了過濾阻力，節省（shěng）耗電百（bǎi）分之30以上，節能效果顯著，並且清灰十分幹淨。同時也解決了超細粉塵、纖維性粉塵難以處理等（děng）各類難題。

3.選用PTFE覆膜濾料適用於潮濕的含塵氣體，由於濾料與水的（de）接觸角大於108度，使得附著於濾料表麵的潮濕粉塵不粘濾料，容易吹落，因而，解決了潮濕粉塵結露粘料的問題。

4.過濾效率：普通濾料為5μm以上粒徑粉塵收集能力為百分（fèn）之九十九點九，覆膜濾料為0.5μm以上粒徑（jìng）粉塵收（shōu）集能力為百分之九十九點九。

5.普通濾筒的正常使用溫度為80℃（如訂貨時加以說明，使用溫度可（kě）達130℃）。

（二（èr））機組結構（gòu）

濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、氣流分流分布板、除塵室、過濾濾筒單元、貯氣包、電磁脈衝閥（fá）、脈衝控製儀、淨氣室、集灰鬥等組成，類似氣箱（xiāng）脈（mò）衝袋除（chú）塵結構。 含塵氣體（tǐ）在負壓氣流的作用下，從（cóng）除塵器的入口進入除塵體，通過濾筒過濾作用，粉塵從氣流中分（fèn）離出（chū）來，被（bèi）淨化了的幹淨氣體從濾筒內部進入淨氣室排（pái）出；粉塵經過濾（lǜ）筒過（guò）濾時，粉塵留在濾筒的外表麵。清灰時，由脈衝控製儀發出指令按順序觸發開啟各脈衝閥，使氣包內（nèi）的壓（yā）縮空氣由噴（pēn）吹管各孔噴射到各對應的文氏管（稱（chēng）一次風）。在（zài）高速氣流通過文氏管時誘導數倍（bèi）於一次風（fēng）的周圍空氣（稱二（èr）次風）進入濾筒（tǒng），造成濾筒瞬（shùn）間急劇（jù）膨脹。由於氣流的反向作用，使（shǐ）積附在濾筒上的粉塵（chén）脫落，脈衝閥關閉後（hòu），再次（cì）產生反向氣流，使濾筒急速回縮，形成（chéng）一脹一縮（suō），形成濾筒漲（zhǎng）縮抖動，積附在濾筒外（wài）部的粉餅因慣性作用而（ér）脫（tuō）落，使濾筒得到更新，被清掉（diào）的粉塵落入除塵器下部的灰鬥中。

1.采用了**的沉流式布局及濾筒斜裝結構，利用重力與自上而下的氣（qì）流流型，避免粉塵二次汙染濾材；因而除塵器在工（gōng）作過程中同步清（qīng）灰效果好（hǎo）。有效濾（lǜ）筒與沉流式除塵器二者的**結合，大大縮小了除（chú）塵器的體積和占地麵積（jī）。

2.塵氣（qì）入口設（shè）置擋塵板，有緩衝及耐磨作用，不使粉塵直接高速衝擊濾筒，因而能延長濾筒的（de）使用壽命。

3.濾筒150傾斜橫置抽（chōu）屜式安裝，維修及（jí）更換濾筒更簡便、更快捷、大大縮（suō）短了停機時間。而且除塵器本體內不設置傳動部件，使其維修工作減至（zhì）更少（shǎo）。對一（yī）般性粉塵，濾筒可長期使用不需要更換（huàn），省去了常用袋式除（chú）塵器需經常換（huàn）洗（xǐ）濾袋的繁瑣工作，並（bìng）節省了大量的（de）維修費（fèi）。

4.采用**的全自動壓縮空氣脈衝清灰方式，使濾筒的使用壽命更長，並..除塵機持續低阻力運行。

5.除塵器正麵應留出大於800mm抽筒空間。

6.靈活多變的箱（xiāng）式組合單元模式可滿足不同現場安裝條件。

7.可選擇（zé）灰桶（tǒng）、卸料（liào）器、螺旋出料裝（zhuāng）置等出灰方式。