概述

WLDC型沉流式濾筒除塵器是本公司在引進消化吸（xī）收國外DFT型濾筒式除塵器**技術的基礎上（shàng），結合國內實際情況研（yán）製（zhì）開發的**除塵器。因其具有結構（gòu）合理、除塵效率高、實用性強、占地麵積小、節能效（xiào）果顯著（zhe）、節約基建投資（zī）和維修方便等（děng）眾（zhòng）多優點而被廣泛（fàn）應用於化工、輕工、製藥、建材、冶金、機械、鑄造、鋼鐵、電力、港口碼頭、家具（jù）、糧（liáng）食等行業生產所產生的粉塵淨化。在（zài）過濾除塵係列中與常用的袋式除（chú）塵器相比屬於新一代的產品（pǐn）。整體容量（liàng）增加數倍，成為過濾麵積＞2000㎡大型除塵器，是解決傳統除塵器對超細粉塵收（shōu）集難、過濾風速高（gāo）、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的（de）更（gèng）佳方案，和市場上現有各種袋式、靜（jìng）電除塵器（qì）相比具有有效過濾麵積（jī）大（dà）、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特（tè）點，成為工（gōng）業除塵器（qì）發展（zhǎn）的新方向。

（二）濾筒結構及其特性

1.剛性濾（lǜ）料成折疊（dié）式均勻分布組成濾筒（tǒng），使其具有更小的體積，發揮更大的過濾麵積效應。

2.在普通濾料（liào）的外層，再覆蓋一層超細纖維層，從而使（shǐ）過濾效果有了本質的提高。被過濾粉塵僅停（tíng）留（liú）在濾料超（chāo）細纖維層的外表，所以大大減少了過濾（lǜ）阻力（lì），節省耗電30%以上，節能（néng）效果顯著，並且清灰十分徹底。同時也解決了超細粉（fěn）塵、纖維性粉塵難以處理等各類難題。

3.選用PTFE覆膜濾料適用於潮濕的含塵氣體，由於濾料與水（shuǐ）的接觸角大於108度，使得附著於濾料表麵的潮濕粉塵不粘濾料（liào），極易吹落，因而，徹底解決了潮濕粉塵結露粘（zhān）料的問題。

4.過濾效率：普通濾料（liào）為5μm以上粒徑粉塵收集能力（lì）為99.9%，覆膜濾料為0.5μm以上粒徑粉塵收集能力為（wéi）99.9%。

5.普（pǔ）通濾筒（tǒng）的（de）正常使用溫度為80℃（如訂貨時（shí）加以說明，使用溫度可達130℃）。

（三（sān））機組結構

濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、氣流分流分布板、除塵（chén）室、過濾濾筒單元（yuán）、貯氣包、電磁脈衝閥、脈衝控製儀、淨氣室、集灰鬥等（děng）組成，類似氣箱脈衝袋除塵結構。 含（hán）塵氣（qì）體在負壓氣流的（de）作用下，從除（chú）塵器的入口進入除塵體，通過濾筒過濾作用，粉（fěn）塵從氣流（liú）中分離出來，被淨化了的幹淨氣體從濾筒內部進入淨氣室排出；粉塵經過（guò）濾筒過濾時，粉塵留在濾筒的外表麵。清灰時，由脈衝控製儀（yí）發出指令按順序觸發開啟各脈衝閥，使氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔噴射到各對應的文氏管（稱一次（cì）風）。在高速氣流通過文氏管時誘導數（shù）倍於一次風的周圍空氣（稱二次風）進入（rù）濾筒，造成濾筒瞬間急劇膨脹（zhàng）。由於氣流的反向（xiàng）作用，使積附在（zài）濾（lǜ）筒上的粉塵（chén）脫落，脈衝閥關閉後，再次（cì）產生反向氣流，使濾（lǜ）筒急速回（huí）縮，形成一脹一縮，形成（chéng）濾筒漲縮抖動，積附在濾筒（tǒng）外部的粉餅因慣性作用而脫落（luò），使濾筒（tǒng）得（dé）到（dào）更新，被清掉的粉塵落入（rù）除塵器（qì）下部的（de）灰鬥中。

1.采用了**的沉流（liú）式布局及濾筒斜裝（zhuāng）結構，利用（yòng）重力（lì）與自上而下的氣流流型，避免（miǎn）粉塵二次汙染濾材；因而除塵器在工作過程中同（tóng）步清灰效果好。**濾筒與沉流（liú）式除塵器二者的**結合，大大（dà）縮小了除塵器的體（tǐ）積和占地麵積。

2.塵氣入口設置擋塵板，有緩衝及（jí）耐磨作用，不使粉塵直接高速衝擊濾筒，因而能延長濾筒的使用壽命。

3.濾筒150傾斜（xié）橫置抽屜式安裝，維修及更換濾筒（tǒng）更簡便、更快捷（jié）、**、大大縮短了停機時間。而且除塵器本體內不設置傳動部件，使其維修工作減至更少。對一般性粉塵，濾筒可長期使用不需要更換，省去了常用袋式除（chú）塵器需經常換洗濾袋的繁瑣工作，並節省了大量的維修費。

4.采（cǎi）用**的全自動壓（yā）縮空氣（qì）脈（mò）衝清（qīng）灰方（fāng）式，使濾筒的使用壽命更長，並**除塵機持（chí）續低阻力運行。

5.除塵器正麵（miàn）應留（liú）出大於（yú）800mm抽筒（tǒng）空間。

6.靈活多變的箱式組合單元模式可滿足（zú）不同現場安裝條件。

7.可選擇灰桶、卸料器、螺旋（xuán）出料裝置等出灰方（fāng）式。