（一）濾筒結構及其特性

1.剛性（xìng）濾料成折疊式均勻分布（bù）組成（chéng）濾筒，使其具有更小的體積，發揮更大（dà）的過濾麵積效應。

2.在普通濾料的外層，再覆蓋一層超細纖維層（céng），從而使過濾效果有了本質的提高。被過濾粉（fěn）塵僅停留在濾料超細纖維（wéi）層的外表，所以大（dà）大減少（shǎo）了過濾阻力，節省耗電百分之三十以上，節能效果顯著，並且（qiě）清灰十分幹淨。同時也解決（jué）了超細粉塵、纖維性粉塵難以處理等各類難題。

3.選用PTFE覆（fù）膜（mó）濾料適用於潮濕的含塵氣體，由於濾料與水的接觸（chù）角大於108度，使得附著於濾料表麵的潮濕粉（fěn）塵不粘濾料，易吹落，因而，解決了潮濕粉塵結露粘料的問題。

4.過濾效率（lǜ）：普百分之九十九點九。

5.普通濾（lǜ）筒的正常使用溫度為（wéi）80℃（如訂貨時加以說明，使用溫度可達130℃）。

（二）機組結構

濾筒式除塵器（qì）的結構（gòu）是由進風管、排風管、氣流分流分布板（bǎn）、除（chú）塵（chén）室、過濾濾筒單元（yuán）、貯氣包、電（diàn）磁脈衝閥、脈衝控（kòng）製儀、淨氣室、集灰鬥等組成，類似氣（qì）箱脈衝袋除塵結構。 含（hán）塵氣體在負（fù）壓氣流的作（zuò）用下，從除塵器的入口進入除（chú）塵（chén）體，通過濾筒過濾作用，粉塵從氣流（liú）中分離出來，被淨（jìng）化了的（de）幹淨氣體從濾筒內部進（jìn）入淨氣（qì）室排（pái）出；粉塵經過濾筒過濾時，粉塵留在濾筒的外表麵。清灰時，由脈衝控製儀發出指令按順序觸發開啟（qǐ）各脈衝閥，使氣包內的壓縮空氣由噴吹管各（gè）孔噴射到各對應的文氏管（稱一次風）。在高速氣流通過文氏管時誘導（dǎo）數倍於一次風的周圍空氣（稱二次風（fēng））進入濾（lǜ）筒，造成濾筒瞬間急劇膨脹。由於氣流（liú）的反向作用，使積附在濾（lǜ）筒上的粉塵（chén）脫落，脈衝閥關（guān）閉後，再次產生反向氣流，使濾筒急速回縮，形成一脹一縮，形成（chéng）濾筒漲縮抖動，積（jī）附在濾筒外部的（de）粉餅因慣性作用而脫落，使濾（lǜ）筒得到更新，被清（qīng）掉（diào）的（de）粉塵落入除塵器下部的灰鬥中。

1.采（cǎi）用了**的沉流式布局及濾筒斜裝結構，利用重力與自上而下的氣流流型，避免粉塵二（èr）次汙染濾材；因（yīn）而除塵器在工作過程中同（tóng）步清灰效果好。濾筒與沉（chén）流式除塵器（qì）二者的**結合，大大縮小了除塵器的（de）體積和占地麵積。

2.塵（chén）氣入（rù）口設置擋塵板，有緩衝（chōng）及耐磨作用，不使粉（fěn）塵直（zhí）接高速衝擊濾筒，因而能延長濾筒的使用壽（shòu）命。

3.濾筒150傾斜橫（héng）置抽屜式安裝，維修及更換濾筒更（gèng）簡便、更快捷（jié）、大大（dà）縮短了停機時（shí）間。而且除塵器本體內不設置傳動（dòng）部件，使其維修工作減至更少。對一般性粉塵，濾筒可長期使用不需要更換，省去了常（cháng）用（yòng）袋式（shì）除塵（chén）器需經常換洗濾袋的繁瑣（suǒ）工作，並節省了大量的（de）維修費（fèi）。

4.采用**的（de）全自（zì）動壓縮空氣脈衝清灰方式，使濾筒的使用壽命更長，並..除塵機持續低阻力運行。

5.除塵器（qì）正麵應留出大於800mm抽筒空間。

6.靈（líng）活多變的箱（xiāng）式組合單元模式可滿足不同現場安裝條件。

7.可選擇（zé）灰桶、卸料器、螺旋出料裝置（zhì）等出灰方式。