一、濾筒結構及其特性

1.剛性濾料成折疊式均勻分布組成濾筒，使其具有（yǒu）更小的（de）體積，發揮更大的過濾麵積效應。

2.在普通濾（lǜ）料的外層，再覆蓋一層超細纖維層（céng），從而使過濾效果有了本質的提高。被過濾粉塵僅停留在濾料（liào）超細纖維層的外表，所以大大減少了過濾阻力，節省耗電30%以（yǐ）上，節能效果顯（xiǎn）著，並且清灰十分徹底。同時也（yě）解決了（le）超細粉塵、纖維性粉塵難以處理等各（gè）類難題。

3.選用PTFE覆膜濾料適用於潮濕的含塵氣體，由於濾料與水的接（jiē）觸（chù）角大於108度，使得附著於濾料表麵的潮濕粉（fěn）塵（chén）不粘濾料，極易吹落，因而，徹底解決了潮濕粉塵結露粘料的問題。

4.過濾效率（lǜ）：普通濾料為5μm以上粒徑粉塵收集（jí）能力為99.9%，覆膜濾料為0.5μm以上粒徑（jìng）粉塵收（shōu）集能力為99.9%。

5.普通濾筒的正常使用溫度為80℃（如訂貨時加以說明，使用溫度可達130℃）。

二、機組結構（gòu）

濾筒式除塵器的（de）結構是由進風管、排（pái）風管、氣（qì）流分流分布板（bǎn）、除塵室、過濾濾筒單元、貯氣包、電磁脈衝閥、脈衝控製儀、淨氣室、集（jí）灰鬥等組成，類似氣（qì）箱（xiāng）脈衝袋除（chú）塵結構（gòu）。 含塵氣體在負壓氣流的作用下，從除塵器的入口進入（rù）除（chú）塵體，通過（guò）濾筒過濾作（zuò）用，粉塵從氣流中分離出來，被淨（jìng）化了的幹淨氣體從濾筒內部進入淨氣室（shì）排（pái）出；粉塵經過濾筒過濾時，粉塵留在濾筒的外表麵。清灰（huī）時，由脈衝（chōng）控製儀發出指令按順序觸（chù）發開（kāi）啟各脈衝閥，使氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔噴射到各對應的文氏管（稱一次風（fēng））。在高速氣流通過文氏管時誘導數倍於一次風的周圍空氣（qì）（稱二次風）進入濾（lǜ）筒，造成濾筒瞬間急劇（jù）膨脹（zhàng）。由於氣流的反向作用，使積附在濾筒上的粉塵脫落，脈衝閥關閉後，再次產生反向氣流，使濾筒急速（sù）回縮，形成一脹一縮，形成濾筒漲縮抖動（dòng），積附在濾筒（tǒng）外部的粉餅因慣性（xìng）作用而脫落，使（shǐ）濾筒得到更新，被清掉的粉塵落（luò）入除塵器下部的灰（huī）鬥中。

1.采用了**的沉流式布局及濾筒斜裝（zhuāng）結（jié）構（gòu），利用重力與自上而下（xià）的氣流流型，避免粉塵二次汙染濾材；因而（ér）除塵器在工作過程中同步清灰效果好。**濾筒與沉流式除塵器二者的**結合，大大縮小了除塵器的體積和占（zhàn）地麵積。

2.塵氣入（rù）口設置擋塵板，有緩衝及耐磨作用，不使粉塵直接高速衝擊濾筒，因而能延長濾筒的使用壽命。

3.濾筒（tǒng）150傾斜橫置抽屜式安裝，維修及更換（huàn）濾筒更簡便、更快捷、**、大大縮短了停機時（shí）間。而且除塵器本體內不設置傳動部件，使其維修工作減至更少。對一（yī）般性粉塵，濾筒可長期使用不（bú）需要更換，省去了常用袋式除塵器需經常換（huàn）洗濾袋的繁瑣工作，並（bìng）節省了大（dà）量（liàng）的維修費。

4.采用**的全自動壓縮（suō）空氣脈衝清灰方式，使（shǐ）濾（lǜ）筒的使（shǐ）用壽命更長，並**除塵機持續低阻力（lì）運行。

5.除塵器正麵應留出大於800mm抽（chōu）筒空間。

6.靈活多變的箱式組合單元模式可滿足不同（tóng）現場安裝條件。

7.可選（xuǎn）擇灰桶、卸料器、螺旋出料裝置等出灰方式。