（一）濾筒結構及（jí）其特性（xìng）

1.剛性濾料成折疊（dié）式均勻分布組成濾筒（tǒng），使其具有更小的體積，發揮更大的過濾麵積效應。

2.在普通濾料的外層，再覆蓋一層超細（xì）纖維層，從而（ér）使過濾效果有了本質的提高。被過濾粉塵僅停留在（zài）濾料超細纖（xiān）維層的外表，所（suǒ）以大大（dà）減少了過（guò）濾阻力，節省耗電（diàn）百分之30以上，節能效果顯著，並且（qiě）清灰十分幹淨。同時也解（jiě）決了超細粉塵、纖維性粉塵難以處理等各類（lèi）難題。

3.選用PTFE覆膜濾料適用（yòng）於潮（cháo）濕的含塵氣體，由（yóu）於濾料與水的（de）接觸角大於108度，使得附著於濾料表麵的潮濕粉（fěn）塵不粘濾料，容易（yì）吹落，因而（ér），解決了潮濕粉（fěn）塵（chén）結露粘料的問（wèn）題。

4.過濾效率：普通濾料為5μm以上粒（lì）徑粉塵收（shōu）集能力為百分（fèn）之九十（shí）九點九，覆膜濾料為0.5μm以（yǐ）上粒徑粉塵收集能力為百分之九（jiǔ）十九點（diǎn）九。

5.普（pǔ）通濾筒的正常使用溫度為80℃（如訂貨時（shí）加以說明，使用溫度可達130℃）。

（二）機組結構

濾（lǜ）筒式除塵器的結構（gòu）是由進風管、排風管、氣流分流（liú）分布板、除塵室、過濾（lǜ）濾筒單元、貯氣（qì）包、電磁脈衝閥、脈衝控製儀、淨（jìng）氣室、集（jí）灰鬥等組成，類似氣箱脈衝（chōng）袋除塵結構。 含塵氣體在（zài）負壓氣流的作用下（xià），從除塵器的入口（kǒu）進入除塵體，通過濾筒過濾作用，粉塵從氣流中分離出來（lái），被淨化了的幹淨氣（qì）體從濾筒內（nèi）部（bù）進入淨氣室排出；粉（fěn）塵經過濾筒過濾時，粉塵留在濾筒的（de）外表麵。清灰時，由脈（mò）衝控製儀發出指令按順（shùn）序觸發開啟各（gè）脈衝閥，使（shǐ）氣包內的壓縮空氣由噴（pēn）吹管各孔噴射到各對應的文氏管（稱一（yī）次（cì）風）。在高速氣流通過文氏管時誘導（dǎo）數倍於一次風的周圍空氣（qì）（稱二次風）進（jìn）入濾筒，造成濾筒瞬間急劇膨脹。由於氣流的反向作用，使積附在濾筒上的粉塵（chén）脫落，脈衝閥（fá）關閉後，再次產生反向氣流，使濾筒急速回縮，形成一脹一縮，形成濾筒漲縮（suō）抖動，積附在濾筒（tǒng）外部的粉（fěn）餅因（yīn）慣性作用（yòng）而脫落，使濾筒得到更新，被清掉（diào）的粉塵（chén）落入除塵器下部的灰鬥中（zhōng）。

1.采用了**的沉流式布局及濾（lǜ）筒斜裝結（jié）構，利用重力（lì）與自（zì）上而下的氣流流型，避免粉塵二次汙染濾材；因而除塵器在工（gōng）作過程中同步清灰效果好。有效濾（lǜ）筒與（yǔ）沉流式除塵（chén）器二者的**結合，大大縮（suō）小了除塵器的體積和占地麵積。

2.塵氣入（rù）口設置擋塵板，有緩衝及耐磨（mó）作用，不使粉塵直接高速衝（chōng）擊濾筒，因（yīn）而能延長濾筒的使用壽命。

3.濾筒150傾（qīng）斜橫置抽屜式安裝，維修及更換濾筒更簡便、更快捷、大大縮短（duǎn）了（le）停機時間。而且除塵器本體內不設置（zhì）傳動部件，使其（qí）維修工作減至更少。對一般（bān）性粉塵，濾（lǜ）筒可長期使用不（bú）需要更換，省去了常用袋（dài）式除塵器需經（jīng）常換洗（xǐ）濾袋的繁瑣工作，並節省了大量的維修費。

4.采用**的全（quán）自動壓縮空氣脈衝清灰方式，使濾（lǜ）筒的使用壽命更長，並（bìng）..除塵機持續低阻力運行。

5.除（chú）塵（chén）器正麵應留出大（dà）於800mm抽筒空（kōng）間。

6.靈活多變（biàn）的箱（xiāng）式組合單元模式可滿足不同現場安裝條件。

7.可選（xuǎn）擇灰桶、卸料器、螺旋出料裝置等出（chū）灰方式。