（一）濾（lǜ）筒結構及其特性

1.剛性濾料成折疊式均勻分布組成濾筒，使其具有更小的體積，發揮更大（dà）的過濾麵積效應（yīng）。

2.在普通濾料的外層，再覆蓋一層超細纖維層，從（cóng）而使（shǐ）過濾效果有了本質的提（tí）高。被過濾粉塵僅停留在濾（lǜ）料（liào）超細纖維層的外表，所以大（dà）大減少了過濾阻力，節省耗電百分之三十以上，節能效果顯著，並且清灰（huī）十分幹淨。同時也解決了超細粉塵、纖維性粉塵難（nán）以處理（lǐ）等各類難題。

3.選用PTFE覆膜濾料適用於潮濕的含塵氣體，由於濾料與水的接觸角大於108度，使得附著於濾（lǜ）料表麵的潮濕粉塵不（bú）粘濾料，易吹落，因而，解決了潮濕粉塵結露粘（zhān）料的問（wèn）題。

4.過（guò）濾效率：普百分之九十九點九。

5.普通（tōng）濾筒的正常使用溫度為（wéi）80℃（如訂貨時加以說明，使用溫（wēn）度可達130℃）。

（二）機組結構

濾筒（tǒng）式除塵（chén）器的結構是由進風管、排風管、氣（qì）流分流分布板、除塵室、過濾濾筒單元、貯氣包、電磁脈衝（chōng）閥、脈衝控製儀、淨氣室、集灰鬥等組成，類似氣箱脈衝袋除塵結構。 含塵氣體在負壓氣流的作用下，從除塵器的（de）入口進（jìn）入除塵體，通過濾筒過濾作用，粉塵從氣流中分離出來，被淨化了（le）的幹淨氣體從濾筒內部進入淨氣室排出；粉塵經過濾（lǜ）筒過濾時，粉塵留在濾筒的外表（biǎo）麵。清（qīng）灰時，由脈衝控製儀發出指令按順（shùn）序觸發開啟各脈（mò）衝閥，使（shǐ）氣包內（nèi）的壓縮空氣由噴吹管各孔噴射到（dào）各對應的文氏管（稱一次風）。在（zài）高速氣流通過文氏管時誘導（dǎo）數倍（bèi）於一次（cì）風的周圍（wéi）空氣（稱二次風）進入濾筒，造成濾筒瞬間急劇膨脹。由於氣流的反（fǎn）向（xiàng）作用，使（shǐ）積附在（zài）濾筒上的粉塵脫落，脈衝閥關閉後，再次（cì）產生反向氣流，使濾筒急速回縮，形成一脹一縮，形成濾筒漲縮抖動，積附（fù）在濾（lǜ）筒外部的粉餅因慣性（xìng）作用（yòng）而脫落，使濾筒得到（dào）更新，被清掉的粉塵（chén）落入除塵器下部的灰鬥中。

1.采用了**的沉流式布局及濾筒斜裝結構，利用（yòng）重力（lì）與自上而（ér）下的氣流流（liú）型，避免粉塵二次汙染濾材；因而除塵器在工作過程中同步清（qīng）灰效（xiào）果好。濾筒與沉流式除塵器二者的**結合（hé），大大縮小了（le）除塵器的體積和占地麵積（jī）。

2.塵氣入口設置擋塵板，有緩衝及耐磨作用，不使粉塵直（zhí）接高速衝擊濾筒，因而能（néng）延長濾筒的使用壽命。

3.濾筒150傾斜橫置抽屜式（shì）安裝，維修及更換濾筒更簡便、更快捷、大大縮短了停機時間。而且除塵器本體內（nèi）不設置傳動部件，使其維修工作減至（zhì）更（gèng）少（shǎo）。對一般性粉塵，濾筒可長期使用不需要更換，省去了常用袋式除塵器需經常換洗（xǐ）濾袋的繁瑣工作，並（bìng）節省了（le）大量的維修費。

4.采用**的全自動壓縮空氣脈衝清灰方（fāng）式（shì），使濾筒的使用壽命更長，並..除塵機持續低阻力運行。

5.除塵（chén）器正麵應留出大（dà）於800mm抽筒空間。

6.靈活多變（biàn）的箱（xiāng）式組合單元模式可滿足不同現（xiàn）場（chǎng）安裝條件。

7.可選擇灰桶、卸料（liào）器（qì）、螺旋出料裝置等出灰方式。