概(gài)述
WLDC型沉流式濾筒除塵器是本公司在引進(jìn)消(xiāo)化吸收國外DFT型濾筒式除塵器**技術的(de)基礎上,結合國內實際情況研製開發的(de)**除塵器。因其具有結(jié)構合(hé)理、除塵效(xiào)率高、實用性強、占地麵積小、節能效果顯著、節(jiē)約基建投資和維修方便等眾多優點而被廣泛應用於化工(gōng)、輕工、製藥、建材、冶金(jīn)、機械、鑄造、鋼鐵、電力、港口碼頭、家具、糧食等行業生產所產生的粉塵淨化。在過濾除塵係列(liè)中與常用的袋式(shì)除塵器相比屬於新一代的(de)產品(pǐn)。整體容量增加數倍,成為過濾麵積>2000㎡大型除塵器,是(shì)解(jiě)決傳統除塵器對超細粉塵收集難、過濾風速高、清灰效果差(chà)、濾袋易磨(mó)損破漏、運行(háng)成本高的更佳方案,和市場上現有各種袋式(shì)、靜電除塵(chén)器相比具有有效過濾麵積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點,成為工業除塵器發展的新方向。
(二)濾筒結構及其特性
1.剛性濾(lǜ)料成折疊式均勻(yún)分布(bù)組成濾筒,使其具有更小的體積,發揮更大的過濾麵積效應。
2.在普通濾料的外層,再覆蓋一層超(chāo)細纖維層,從而使過濾(lǜ)效果有了本質的提高。被過濾粉塵僅停留(liú)在濾料超細纖維層的外表,所以大大減少了過濾阻力,節省耗電(diàn)30%以上,節能效果顯著,並且清灰十分徹底。同(tóng)時也解決了超細粉塵、纖維(wéi)性粉塵難以處理等各(gè)類難題。
3.選用PTFE覆膜濾(lǜ)料適用於潮濕的含塵氣體,由於濾(lǜ)料與水的接觸角大於108度,使得附著於濾料表麵的潮(cháo)濕粉塵不粘濾料,極易吹落,因而,徹底解決了潮濕粉塵結露粘料的問題。
4.過濾效(xiào)率:普通濾料為5μm以上粒徑粉(fěn)塵收集能力為99.9%,覆膜濾料為0.5μm以上粒徑(jìng)粉塵收集能(néng)力為99.9%。
5.普通濾筒的(de)正常使用溫度為(wéi)80℃(如訂貨時加以說(shuō)明,使用溫度可(kě)達130℃)。
(三)機組結(jié)構
濾(lǜ)筒(tǒng)式(shì)除塵器的結構是由進風管、排風管、氣(qì)流分流分布板、除塵室、過濾濾(lǜ)筒單元、貯氣包、電磁(cí)脈衝閥、脈衝控製儀、淨氣室、集(jí)灰鬥等組成,類似氣箱脈衝袋除塵結構。 含塵氣體在負壓(yā)氣流(liú)的作用下,從除塵器的(de)入口(kǒu)進(jìn)入除塵體,通過濾筒過濾作用(yòng),粉塵從氣流中(zhōng)分離出來,被淨化了的(de)幹淨氣體從濾筒內(nèi)部進入淨氣室排出;粉塵經過濾筒過濾時,粉塵留在濾筒的外表麵。清灰時,由脈衝控製儀發出指令按順序觸發開啟各脈衝閥,使氣包內的壓(yā)縮空氣由噴吹管各孔(kǒng)噴射到各對應的(de)文氏管(guǎn)(稱一次(cì)風)。在高速氣流通過文氏管時誘導數倍於一次風的周圍空氣(稱二次風)進入濾筒(tǒng),造成濾筒瞬間急劇膨脹。由於氣(qì)流的反向作用,使積附(fù)在濾(lǜ)筒上(shàng)的粉塵脫落,脈衝(chōng)閥關閉後,再次產生反向氣流,使濾筒急速回縮,形成一脹一縮,形成濾筒漲(zhǎng)縮抖動,積附在濾筒外部的粉(fěn)餅因慣性作用而脫落,使濾筒得到更新,被清掉的(de)粉塵落入除塵器下部的灰鬥中。
1.采用了**的沉流式布局及濾筒斜裝結構,利用重力(lì)與自上而下的氣流(liú)流型,避免粉塵二次汙染濾(lǜ)材;因而除塵器在工作過程中(zhōng)同步清灰效果好。**濾筒與沉流式除塵器二者(zhě)的**結(jié)合,大大縮小了除塵器的體積和占地(dì)麵積。
2.塵氣入口(kǒu)設置擋塵板,有緩衝及耐磨作用,不使粉塵直接高速衝擊濾筒,因而能延長濾筒的使用壽命。
3.濾筒150傾斜橫置抽屜式安裝,維修及更(gèng)換(huàn)濾筒更簡便(biàn)、更(gèng)快捷、**、大大縮短了停機時間。而且除塵器本體內不設置傳動部件,使其(qí)維修工作減至更少。對一般(bān)性粉塵,濾筒可長期使用不需要(yào)更換,省去了常用袋式除塵器需經常換(huàn)洗濾袋的繁瑣工(gōng)作,並(bìng)節省了大量的維修費。
4.采用(yòng)**的全自動壓縮空氣脈衝清灰方式,使濾筒(tǒng)的使用(yòng)壽(shòu)命更長,並**除塵機持續(xù)低阻力運行。
5.除(chú)塵器正麵應留出大於(yú)800mm抽筒空間(jiān)。
6.靈活多(duō)變的箱式組(zǔ)合單元模式可滿足不同現場(chǎng)安裝條件。
7.可選(xuǎn)擇灰桶、卸(xiè)料器(qì)、螺旋出料裝置(zhì)等出灰(huī)方式。