一、濾筒結構及其特性

1.剛性濾料成折疊式均勻分布組成濾筒，使其具（jù）有（yǒu）更小的（de）體積，發揮更大的過濾麵積效應。

2.在普通濾（lǜ）料的外層，再覆蓋一層超細纖維層（céng），從而（ér）使過濾效果有了本（běn）質（zhì）的提高。被過濾粉塵僅（jǐn）停留（liú）在濾料（liào）超細纖（xiān）維層的外表，所以大大減少了過濾阻力，節省耗電30%以（yǐ）上，節能效果顯著，並且清灰十分徹（chè）底（dǐ）。同時也解決了超細粉塵、纖維性粉塵難（nán）以處理（lǐ）等各類難題。

3.選用PTFE覆膜濾料適用於潮濕的含塵（chén）氣體，由於濾料與水的接觸角大於108度，使得（dé）附（fù）著於濾料表麵的潮濕粉塵不粘濾料，極易吹落，因而，徹底解決了潮濕粉塵結露粘（zhān）料的問題。

4.過濾效率：普（pǔ）通濾料為5μm以上粒徑粉塵收集能力為（wéi）99.9%，覆（fù）膜濾料為0.5μm以上粒徑粉塵收集能力為99.9%。

5.普通濾筒的（de）正常使用溫度為80℃（如訂貨時（shí）加以說明，使用溫度可達130℃）。

二、機組結構

濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、氣流分流分布板、除塵室、過濾濾筒單元、貯氣包、電磁脈衝閥、脈衝控製儀、淨（jìng）氣室、集灰鬥等組成，類似（sì）氣箱脈衝袋除塵結構。 含塵氣體在負壓氣流的作（zuò）用下，從除塵器的入（rù）口進入除塵體，通過濾筒過濾作用，粉塵從氣流中分離出來，被淨化了的幹淨氣體從濾筒內部進入淨氣室排出；粉塵經過濾筒過濾時（shí），粉塵留在濾筒的外表麵。清灰（huī）時，由脈衝（chōng）控製儀發出指令按順序觸發開啟各（gè）脈衝閥，使（shǐ）氣（qì）包（bāo）內的壓縮空氣（qì）由噴吹管各孔噴射到（dào）各對應的文氏管（稱一次（cì）風）。在高速氣流通過文氏管時誘導（dǎo）數倍於一次（cì）風的周圍空（kōng）氣（稱二次風（fēng））進入濾筒，造成濾筒瞬間急劇膨脹（zhàng）。由於氣流的反向作用，使積附在濾筒上的粉（fěn）塵脫落，脈衝（chōng）閥關閉後，再次產（chǎn）生反向氣流，使濾筒（tǒng）急速回縮，形成一脹一縮，形成濾（lǜ）筒漲縮抖動，積附在濾筒外部的粉餅因慣性作用而脫落，使濾筒得（dé）到更新，被清掉的（de）粉塵落入除塵器下部的（de）灰鬥中。

1.采用了**的（de）沉流式布局及濾筒斜裝結構，利用重力與自上而下的氣流流型，避免粉塵二次汙染濾材；因而除塵（chén）器在工作過程中同步（bù）清灰效果好。**濾筒（tǒng）與沉流式除塵器二者的**結合，大大（dà）縮小了除塵器（qì）的體（tǐ）積和占地麵積。

2.塵氣入口設置擋塵板，有緩衝及耐磨作（zuò）用，不使粉塵直接高速衝擊（jī）濾筒，因而能延長濾（lǜ）筒的使用壽命。

3.濾筒150傾斜橫置抽屜式安裝，維（wéi）修及更換濾筒更簡便、更快（kuài）捷、**、大大縮短了停機時間。而且除塵（chén）器本體內不設（shè）置傳動部（bù）件，使其維修工作（zuò）減至更（gèng）少。對一般性粉塵，濾筒可長期使用不需（xū）要更換，省去了常用袋式除塵器需（xū）經常換洗濾（lǜ）袋（dài）的繁（fán）瑣工作，並節省了（le）大量的維修費。

4.采用**的全（quán）自動壓縮空氣脈衝清灰方式，使濾筒的使用壽命更（gèng）長，並**除塵機持續低阻力運行。

5.除塵器正麵應（yīng）留出大於800mm抽筒空間。

6.靈活多變的箱式組合單元模式可（kě）滿足不同現場安裝條件。

7.可（kě）選（xuǎn）擇灰桶、卸料器、螺旋出料裝置等出灰方式。