(一)概述
四川工業除塵設備—WLDC型沉流式(shì)濾筒(tǒng)除塵器是本公司在引進消化吸收國外(wài)DFT型(xíng)濾(lǜ)筒(tǒng)式除塵器**技術(shù)的基礎上,結合國(guó)內實際情況研製開發的**除塵器。因其(qí)具有結構合理、除塵效率高、實用性強(qiáng)、占地(dì)麵(miàn)積小、節能效果顯著、節約基建投(tóu)資和維修方(fāng)便等眾多優點而被廣泛應用(yòng)於(yú)化工、輕工、製藥、建材、冶金、機械、鑄造、鋼鐵、電力、港(gǎng)口碼頭、家具、糧(liáng)食等行業生產(chǎn)所產生的粉塵淨化。在過濾除塵係列中與常用的(de)袋式除塵器相比屬(shǔ)於新一代的(de)產品。整體容量增加數倍,成為過濾麵積(jī)>2000㎡大型除塵器,是解決傳統(tǒng)除塵器對超細粉塵收集難、過濾風速高、清灰效果(guǒ)差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的(de)更佳方案,和市場上(shàng)現有各種袋式(shì)、靜電除塵器相比具有有效過濾麵(miàn)積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點,成為工業除塵器發展的新方向。
(二)濾筒(tǒng)結構及其特性
1.剛性(xìng)濾料成折疊式均(jun1)勻分布組成濾筒,使其具(jù)有更小的體積,發揮更大的過濾麵積(jī)效應。
2.在普通濾料的外層,再覆蓋一層超細纖維層,從而使過濾(lǜ)效果有了本質的提(tí)高。被過濾粉(fěn)塵僅停留(liú)在濾料超細纖維層(céng)的外表,所(suǒ)以大大減少了過濾阻力,節省耗電30%以上,節能效(xiào)果顯著,並且清灰十分徹底。同時也解決了超細粉塵、纖維性粉塵難以處理等各類難題。
3.選用PTFE覆膜濾料適用於潮濕的含塵氣(qì)體,由於濾料與水的接觸(chù)角大於108度,使得附著(zhe)於濾料(liào)表麵的(de)潮濕粉塵不粘濾料,極易吹落,因而,徹底解決了潮(cháo)濕粉塵結露粘料的問題。
4.過濾效率:普通濾料為5μm以上粒徑粉(fěn)塵收集能(néng)力為99.9%,覆膜濾料為0.5μm以上粒徑粉塵收集能力為99.9%。
5.普通濾筒的正常使用(yòng)溫(wēn)度為80℃(如訂(dìng)貨時加以說明,使用溫度可達130℃)。
(三)機組結構
濾筒(tǒng)式(shì)除塵器的結構(gòu)是(shì)由進風管、排風管、氣(qì)流分流分布(bù)板、除塵室、過濾濾筒單元、貯氣包、電磁脈衝閥、脈衝控製儀、淨氣室、集灰(huī)鬥等組成,類(lèi)似氣箱脈衝袋除塵結構。 含塵氣體在負壓氣流的(de)作用下,從(cóng)除塵器的入口進入除塵體,通過濾筒過(guò)濾作用,粉塵從氣流中分離出來,被淨化了的幹淨氣體從濾筒內部進入淨氣室(shì)排出;粉塵經過濾筒(tǒng)過濾時,粉塵留在濾筒的外表麵。清灰時,由(yóu)脈衝控製儀發出指令按順序觸發開啟各脈衝閥,使氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔噴射到各對(duì)應的文氏(shì)管(稱一次風(fēng))。在高速氣(qì)流通過文氏管時誘導數倍於(yú)一次風的周圍空氣(稱二次風)進入濾筒,造(zào)成濾筒瞬間急劇膨脹。由於氣(qì)流的反向作用,使積附在濾筒上的(de)粉塵脫落,脈衝閥關(guān)閉後,再次(cì)產生反向氣流,使濾筒急速回縮(suō),形成一脹一縮,形(xíng)成濾筒漲縮抖動,積附在濾筒外部的粉餅因慣性作用而脫落,使濾筒得到更新,被清(qīng)掉的粉塵落入除塵器下部(bù)的灰鬥中。
1.采用了(le)**的沉流式布(bù)局及濾筒斜(xié)裝結構,利用重力與自上而下的氣流流型,避免粉塵二次汙染濾材;因而(ér)除(chú)塵器(qì)在工作過程中同步清灰(huī)效果好。**濾筒(tǒng)與沉流式除塵(chén)器二者的**結合(hé),大大縮小(xiǎo)了除塵器的體積和占地麵積(jī)。
2.塵氣入口設置擋塵板,有(yǒu)緩衝及耐磨作用(yòng),不使(shǐ)粉塵(chén)直接高速衝擊濾筒,因而能延長濾筒(tǒng)的使用壽命。
3.濾筒150傾斜橫(héng)置抽屜式安裝,維修及更換濾筒更簡便、更快(kuài)捷、**、大大縮短了停(tíng)機時(shí)間。而且除塵器本體(tǐ)內不設置傳動部(bù)件,使其(qí)維修工作減至(zhì)更少。對一般性粉塵,濾筒可長期使用不需要更換,省去了常用袋式除塵器需(xū)經常換洗濾袋的繁瑣工作,並節省了大量的維修(xiū)費。
4.采用**的全自動(dòng)壓縮空氣(qì)脈衝清灰方式,使濾筒(tǒng)的使用壽命(mìng)更長,並**除塵機持續低阻(zǔ)力(lì)運行。
5.除塵器正麵應留出大於800mm抽筒空(kōng)間。
6.靈活多變的箱式組合單元模式可滿足不同現場安裝條件(jiàn)。
7.可選擇灰桶、卸料器、螺旋出料裝置等出灰方式。

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