概述

WLDC型沉流式濾筒（tǒng）除塵器是本公（gōng）司在引進消化吸收國外DFT型濾筒（tǒng）式除塵器**技術的基礎上，結合國內實際情況研（yán）製開發的**除塵器。因（yīn）其具有結構合理、除塵效率（lǜ）高、實用性強、占地麵積小、節能效果顯著（zhe）、節約基建投資和維修（xiū）方便等眾多優點而被廣泛應用於化工、輕工、製藥、建材、冶金、機械、鑄造、鋼鐵、電力、港口碼頭、家具、糧食等（děng）行業（yè）生產（chǎn）所產生的粉塵淨化。在過濾除塵係列中與常用的袋式除塵器相比屬於新一代的產品。整體（tǐ）容量增加數（shù）倍，成為過濾麵積＞2000㎡大型除塵器（qì），是解決傳統除塵（chén）器對超細粉塵收集難、過濾風（fēng）速高、清灰效果差、濾袋易磨（mó）損破漏、運行成本高的更佳方案（àn），和市場上現有各種袋式、靜電除（chú）塵器相比具（jù）有（yǒu）有效過濾麵積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點，成為工業除塵器發（fā）展的新方向（xiàng）。

（二）濾筒結構（gòu）及其（qí）特性

1.剛性濾料成折疊式均勻分布組成濾筒，使其具有更小的（de）體積，發揮更大的過濾麵積效應。

2.在普通濾料的外層，再覆蓋（gài）一（yī）層超細纖（xiān）維層，從而使過濾效果有了本質的提高。被過濾粉塵僅停留在濾料超細纖維層的外表（biǎo），所以大大減少了過濾阻力，節省耗電30%以上，節能效果顯著，並且清灰十分徹底。同時也解決了超細粉塵、纖維性粉塵難以處理等各類難題。

3.選用PTFE覆膜（mó）濾料適用於潮濕的含塵氣體，由於濾料與水的接觸角大於108度，使得附（fù）著於濾（lǜ）料表麵的潮濕粉塵不粘濾料（liào），極易吹落，因而，徹底解決了潮濕（shī）粉塵結露粘料的問題。

4.過濾效率：普通濾料為5μm以上粒徑粉塵收集能力為99.9%，覆膜濾料為0.5μm以上粒徑粉塵收集能力為99.9%。

5.普通濾筒的正常使用溫度為80℃（如訂貨時加以說明，使用溫度可達130℃）。

（三）機組結構

濾筒式除（chú）塵器的結構是（shì）由進風管、排風管、氣流分流分布板、除塵（chén）室、過濾濾筒單元、貯氣包、電磁脈衝閥、脈衝控製儀、淨氣室、集灰鬥等組成，類似氣箱脈衝袋除塵結構。 含塵氣體在負壓氣流（liú）的作用下，從除塵器的入口進入除塵體，通過濾（lǜ）筒過濾作用，粉塵從氣流中分（fèn）離（lí）出來，被淨化了的（de）幹淨氣體從濾筒內（nèi）部（bù）進入淨氣室排出；粉塵經過濾（lǜ）筒過濾時（shí），粉塵留在濾筒的外表麵。清灰時，由脈衝控製儀發（fā）出指令按順（shùn）序觸（chù）發開啟各脈衝閥，使氣（qì）包內的壓縮空氣由噴吹管各孔噴射到各對應（yīng）的文氏管（稱一次風）。在高速氣流通過文（wén）氏管（guǎn）時誘導數倍於一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾筒，造成濾（lǜ）筒瞬間急劇膨脹。由於氣流的反向作用，使積附在濾筒上的粉（fěn）塵脫落，脈衝閥關閉後（hòu），再（zài）次產生反（fǎn）向氣流，使濾筒急速回縮，形成一脹一（yī）縮，形成濾筒漲縮抖動，積附在（zài）濾筒外（wài）部的（de）粉（fěn）餅因慣性作用而脫落，使濾筒得到更新，被清掉（diào）的粉塵落入除塵器下部的灰鬥中。

1.采用了**的沉流式布（bù）局（jú）及濾筒（tǒng）斜裝結構，利用重力與自上而（ér）下的氣流流型，避免粉塵二（èr）次汙（wū）染濾材；因而除塵（chén）器在工作過程中同步清（qīng）灰（huī）效果好。**濾筒與沉流（liú）式除塵器二者的**結合，大大縮（suō）小了除塵器的（de）體積和占地麵（miàn）積（jī）。

2.塵（chén）氣入口設置擋塵板，有緩衝及耐磨作用，不（bú）使粉塵直接高速衝擊濾筒，因而能延長濾筒的使用壽命（mìng）。

3.濾筒150傾斜（xié）橫置抽屜式安裝，維修及更換濾筒更簡便、更快捷、**、大大縮短了停機時間。而且除塵器本體內不設置傳動部件，使其維修工作減至更少。對一般（bān）性（xìng）粉塵（chén），濾筒可長期使用（yòng）不需要更換，省去了（le）常用袋式除塵器需經常換洗濾袋的繁瑣工作（zuò），並節省了大量的（de）維修費。

4.采用**的全自動壓（yā）縮空氣脈衝清灰方式，使濾筒的使用壽命更長，並**除塵機（jī）持續低阻力（lì）運行。

5.除塵器正麵應留出大於800mm抽筒空間（jiān）。

6.靈活多變的箱式組（zǔ）合單元模式可滿足不同現場安裝條件（jiàn）。

7.可選擇灰桶、卸料器、螺旋出料裝置等出灰方式。