（一）濾筒結構及其特性

1.剛性濾料成折疊式均勻分布組成濾筒，使其具有更小的體積，發揮更（gèng）大的過濾（lǜ）麵（miàn）積效應。

2.在普通（tōng）濾料的外層，再覆蓋（gài）一層超細纖維層，從而使過濾效果有了本質的提高。被過濾粉塵僅停留在濾料超細（xì）纖維層的外表，所以大（dà）大減少了過濾阻力，節省耗電百分之三十以上，節能效果顯著，並且清灰十分（fèn）幹淨。同時也解決了超細粉塵、纖維性粉塵（chén）難以處理等各（gè）類難題。

3.選（xuǎn）用PTFE覆（fù）膜濾料適（shì）用於潮濕的含塵氣體，由（yóu）於濾料與水的接觸角大於108度，使得附著於濾料表麵的潮濕粉塵不粘（zhān）濾料，易吹落，因而，解決了潮濕粉塵結露粘料的（de）問題。

4.過濾效率：普百分之九十九點九。

5.普通濾筒的（de）正常使用溫度為80℃（如訂貨時加以說明，使用溫度可達130℃）。

（二）機（jī）組結構

濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、氣流分流分（fèn）布板、除塵室（shì）、過濾濾（lǜ）筒單（dān）元、貯氣包（bāo）、電磁脈衝閥、脈衝控製儀、淨（jìng）氣室、集灰鬥等組成，類似氣箱脈衝袋除塵結構。 含塵氣體在負壓氣流的作用下，從除（chú）塵器（qì）的入口（kǒu）進入除塵體，通過濾筒過濾作（zuò）用，粉塵從氣流中分離出來，被淨（jìng）化了的幹淨氣體從濾筒（tǒng）內部進入（rù）淨氣室排（pái）出；粉塵經過濾筒過濾時，粉塵（chén）留在濾筒（tǒng）的外表麵。清灰（huī）時，由脈衝控製儀發出指令按順序觸發開啟各（gè）脈衝閥，使氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔噴射到各對應的文氏管（稱一次風）。在高速氣流通過文氏管時誘導數倍於一次風的周圍（wéi）空氣（稱二次風）進入（rù）濾筒，造（zào）成濾筒瞬間急劇膨脹。由於氣（qì）流的反向作用，使（shǐ）積附在濾筒上的粉塵脫落，脈衝閥關閉後，再次產生反向氣流，使濾筒急速回縮，形成一脹一縮（suō），形成濾筒漲縮抖動，積附在濾筒外部的粉餅因慣性作用（yòng）而脫落，使濾（lǜ）筒得到更新，被清掉的粉塵落入除塵器下部的灰鬥中。

1.采用了（le）**的沉（chén）流式布局及濾筒斜（xié）裝結構，利（lì）用重力與自上而下的氣流（liú）流型（xíng），避免粉塵二次汙染（rǎn）濾材；因而除塵器在工作過程中同步清灰效果好。濾筒（tǒng）與沉（chén）流式（shì）除塵器二者的**結合，大大（dà）縮小（xiǎo）了除（chú）塵器的體積和占地麵（miàn）積。

2.塵氣入口設置擋塵板，有緩衝（chōng）及耐磨（mó）作用，不使粉塵直接高速衝擊濾筒（tǒng），因而能延長濾筒的使用壽命。

3.濾筒150傾斜橫置抽屜式安裝，維修及更換濾筒（tǒng）更簡便、更快捷、大大縮短了停機時間。而且除塵器本體內不設置傳（chuán）動部件，使（shǐ）其維修工（gōng）作減至（zhì）更少。對一般性粉塵，濾筒可長期使用不需要更換，省去了（le）常用袋（dài）式除塵器需（xū）經常換洗濾袋的（de）繁瑣工作，並節省了大量的維修費。

4.采用**的全自動壓縮空氣脈衝清灰方式，使濾筒的（de）使用（yòng）壽（shòu）命（mìng）更長，並（bìng）..除塵機持續低阻力運行。

5.除塵器正麵應留出大於800mm抽筒空間。

6.靈活多變的箱式組合單元模式（shì）可滿足不同現場安裝（zhuāng）條件。

7.可選擇灰（huī）桶、卸（xiè）料器、螺（luó）旋出料裝置等出灰方式。