施工泥漿處理（lǐ）是將泥漿中的固體顆粒分離，提高（gāo）樁基成孔率，減少膨潤土用量，降低漿料成本的過程。能夠（gòu）很好地控製施工中使用的漿料水的質（zhì）量（liàng），能夠實現（xiàn）對泥漿廢棄物的環保輸（shū）送（sòng）和漿料水排放，滿足現場環保（bǎo）施工的要求。
      施工泥漿的特點:
      產泥量大:工（gōng）程機械一旦啟（qǐ）動，在（zài）短（duǎn）時間內（nèi）就（jiù）能（néng）產生大量的泥漿;
      儲（chǔ）存難點:現（xiàn）場沒有大容（róng）積的泥漿池，直（zhí）接（jiē）排放會（huì）汙染環境;運輸成本很（hěn）高，就地（dì）處理是較好的解決方案。
      目前建築泥漿處理方（fāng）法（fǎ）是使用資本（běn）廣泛應用於聚丙（bǐng）烯酰胺絮凝（níng）劑泥漿分離劑、絮凝劑是一種水溶性（xìng）聚合物,與水泥漿混合,由於絮凝劑橋（qiáo）,捕獲,吸附（fù）電中和、和其他功能,會破壞穩定的泥漿水（shuǐ）,從水泥漿顆粒凝結和快（kuài）速沉（chén）降,以實現 泥（ní）水分離效果。

      施工泥（ní）漿處理方法:
      建築泥處理的步驟可分為預處理、重力脫水、預壓（yā）脫水和（hé）輥筒脫水四個階段。
      1、預處理:利用（yòng）重（chóng）力沉降，使原有（yǒu）汙泥濃度提高，體積減小。將汙泥與高分子絮凝劑混合，凝結成絮凝沉澱成汙（wū）泥，這是（shì）壓（yā）濾機（jī）下一步（bù）脫水的製備條件。
      2. 重力濃縮脫水階段:經絮凝處理後的汙（wū）泥送（sòng）入帶（dài）式壓濾機的濾帶。在重力作用下，絮凝體外的遊離水將從濾帶中過濾出來，進一步降低汙泥的含水量。
      3.楔形預壓脫（tuō）水段:經重力脫水後的汙泥在楔形預壓脫水段後基本失去了流動性，**了汙泥在（zài）加（jiā）壓（yā）脫水段的脫水。
      4. 擠壓輥（gǔn）高壓脫水段:帶式壓濾機多輥布局合理，汙泥反複擠壓（yā）共享，使汙泥的水分逐漸減少。經細壓（yā）輥擠（jǐ）壓後，形成低（dī）含水率（lǜ）塊狀泥（ní）餅，出料口自動卸料。
      在建築泥（ní）漿處理中選（xuǎn）擇絮凝劑時，應根據泥漿的特性選擇陰離子聚丙烯（xī）酰胺或陽（yáng）離子聚丙烯酰胺絮凝劑。應選擇不同地區的（de）泥漿進行小試驗，並選擇適合客戶現場使用的（de）聚丙烯酰胺產品。長期實驗表明，陰離子聚丙烯酰（xiān）胺絮凝劑用於建築泥漿處理（lǐ）時，水解度在25-40%之間，大（dà）多數絮凝效果較（jiào）好。

      汙泥固化設備的（de）處置
      1. 汙泥凝固攪拌（bàn）站
      采用（yòng）**的（de）工（gōng）業計算機控製係統,實現黃土,汙泥,自動配比的水泥和石灰,準確測量和（hé）可靠性好,攪拌均勻,操作方便,環境保護好,效率高,故障率低,特別適合連續操作,它是汙水處理廠（chǎng）汙泥的理（lǐ）想設備。
      2. 泥漿分（fèn）離脫水器
      與板框壓（yā）濾機相比（bǐ）:該機具有處理量大、分離性能好、適應性強、勞動強度低、性能穩定、安裝操作方便、占地麵積小、維護成本低、可實現連續自動分離密閉等優點。
      3.離（lí）心機
      臥式螺（luó）杆卸料沉降離（lí）心機(簡稱（chēng）臥式螺杆（gǎn）離心機（jī）)是一種利用離心沉（chén）降原理分離懸浮體的（de）設備。本離心機適用（yòng）於當量固體顆粒直徑=3um，質量濃度比為10%或體積濃度比為70%，液固比重差（chà）為0.05g/cm3的各（gè）種懸（xuán）浮（fú）液的液固分離或顆粒分級（jí）。
      4. 帶汙泥脫水機
      帶汙泥脫水機是引進美國**技術,消化吸收後,成功地開發了一種**脫水設備,可以連續壓濾機,該（gāi）產品采用高強度材料,處理能（néng）力大,脫水效（xiào）率高,使用壽命長等顯著特（tè）點。產品廣泛應用於環境治（zhì）理、蔬菜加工等需要壓脫水的行業。
      5. 采用太陽能熱泵技術的汙泥處理設備
      該係統主要利用太陽能、地（dì）熱能等清（qīng）潔能源作為汙泥幹燥的熱源，可將含水率80以上的汙泥幹燥成含水率35以下的幹燥物料，節電、節煤、環保（bǎo）。整個係統采用自動化和遠程控製控製，有效降低了汙泥處理處（chù）置（zhì）成本，為汙泥處（chù）理處置提供了低碳環保的解決方案。