施工泥漿處理是將泥漿中的固體顆粒分離，提高樁（zhuāng）基成孔率，減少（shǎo）膨潤土用量，降低漿料成本的過（guò）程。能夠很好地控製施工中使用的漿料水的質（zhì）量，能夠實現對泥漿廢棄物（wù）的環保輸送和漿料水排放，滿足現場環保施工的要求。
      施工泥漿的特點:
      產泥量（liàng）大（dà）:工程機械一旦啟動，在短時間內就能產生大量的（de）泥漿;
      儲存難點:現場沒（méi）有大容積的泥漿池，直接（jiē）排放會（huì）汙染環境;運輸成本很高，就地處理是較好的解決方案（àn）。
      目前建築泥漿處理（lǐ）方法是使用資本廣泛應用於聚丙烯酰（xiān）胺絮凝（níng）劑泥漿分離劑、絮（xù）凝劑是一種水溶（róng）性聚合物,與水泥（ní）漿混合,由於絮（xù）凝劑橋,捕獲（huò）,吸附電（diàn）中和、和其他功能,會破壞穩定的泥漿水,從（cóng）水泥漿顆粒（lì）凝結和快速沉降,以實現 泥水分離效果。

      施工泥漿處理方法:
      建築泥處理的步驟可（kě）分（fèn）為預處理、重力脫水、預壓脫水和輥筒脫水四個階段。
      1、預處理:利用重力沉降（jiàng），使原有汙泥濃度提高，體積減小。將汙泥與高（gāo）分子絮凝劑混合，凝（níng）結（jié）成絮凝沉澱成汙泥，這是壓濾機下（xià）一步脫水的製備條件。
      2. 重力濃縮脫水階（jiē）段:經絮凝處理（lǐ）後的汙泥送入帶式壓濾機的濾帶。在重力作用下，絮凝體（tǐ）外的（de）遊離（lí）水將從濾帶中（zhōng）過濾出來，進一步降低汙泥的含（hán）水量。
      3.楔形預壓脫水段:經重力（lì）脫水後的汙泥在楔形預壓脫水段後基本失去了流動性，**了汙泥在加壓脫水段的脫水（shuǐ）。
      4. 擠壓輥高壓脫水段:帶式壓濾機多輥布局合（hé）理，汙泥反複擠壓共享，使汙泥（ní）的水分逐（zhú）漸減少。經細壓輥擠壓後，形成低含水率塊狀泥餅，出料口自動卸料。
      在建築泥漿處理中選擇絮凝劑時，應根據泥（ní）漿的特性選擇陰離子聚丙烯酰胺或陽離子聚丙烯酰胺（àn）絮凝劑。應（yīng）選擇不同地區的泥漿進行小試驗，並（bìng）選擇適合客戶現場使用（yòng）的聚丙（bǐng）烯酰胺產品。長期實驗（yàn）表明，陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑用於建（jiàn）築泥（ní）漿處理時（shí），水解度在25-40%之間，大（dà）多數絮凝效果較好。

      汙泥固化設（shè）備的處置
      1. 汙泥凝固攪拌站
      采用**的工業計算機控製係統,實現黃土,汙泥,自動（dòng）配比的水泥和石灰,準確測量和（hé）可靠性好,攪拌均勻,操（cāo）作方便（biàn）,環（huán）境保護好,效率高,故障率低,特別適合連續操作,它（tā）是（shì）汙水處理廠汙泥的理想設備。
      2. 泥漿分離脫水器
      與板框壓濾（lǜ）機相比:該（gāi）機具有處理量（liàng）大（dà）、分離性能好、適應性強、勞動強度低（dī）、性能穩定、安（ān）裝操作方便、占地麵積小（xiǎo）、維護成本低、可實現連續自動分離密閉等優點。
      3.離心機
      臥式螺杆卸（xiè）料沉降離心機(簡稱臥式螺（luó）杆（gǎn）離心（xīn）機)是一種利用離心沉（chén）降原理分離懸浮體的設備。本離（lí）心（xīn）機（jī）適（shì）用於當量固體顆粒直徑=3um，質量濃度比為10%或體積（jī）濃度比為70%，液固（gù）比重差為0.05g/cm3的各（gè）種懸浮液的液固分離或（huò）顆粒分（fèn）級。
      4. 帶汙泥脫水機
      帶汙泥脫水機是引進美國（guó）**技術,消化吸收後,成功地開發了（le）一種**脫水設備,可（kě）以連續壓濾機,該產品采用高強度材料,處理能力（lì）大,脫水效率高,使用壽命長等顯著特點。產品（pǐn）廣泛應用於環境治理、蔬菜（cài）加工等需要壓脫水的行業。
      5. 采用太陽能熱泵技術的汙泥處理設（shè）備
      該（gāi）係統主要利用太陽能（néng）、地熱能等清潔能源作為汙泥幹（gàn）燥的熱源，可（kě）將含（hán）水率80以上（shàng）的汙泥幹燥成含（hán）水率35以下的幹燥物料，節電、節煤、環保。整個係統采用自動（dòng）化和遠程控製控製，有效降低了汙泥處理處（chù）置成（chéng）本，為汙泥處理處置提供了低碳環（huán）保的解（jiě）決方案。