四川脈衝袋式除塵器（qì）是指（zhǐ）通（tōng）過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(布袋或濾筒（tǒng）)上附著的粉塵;根據除塵器的大小（xiǎo）可能有幾組脈衝閥，由脈衝控製儀或PLC控製（zhì），每次（cì）開一組脈衝閥來除去它（tā）所控製的那部分布袋（dài）或濾（lǜ）筒的灰塵（chén），而其他的布袋或濾筒正（zhèng）常工作（zuò），隔一段時間（jiān）後下一組脈衝閥（fá）打開，清理下一部分除塵器由（yóu）灰鬥（dòu）、上箱體、中箱體、下箱體等（děng）部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰鬥，粗（cū）塵粒直接落入灰鬥底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表麵（miàn），過濾後的氣體進入上箱體至淨氣集合管-排風道，經排（pái）風機（jī）排至大氣。

清灰過（guò）程是先切斷該室的淨氣出口（kǒu）風道，使該（gāi）室的布袋（dài）處於無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然後開啟（qǐ）脈衝閥用壓（yā）縮空（kōng）氣進（jìn）行脈（mò）衝噴吹清灰，切斷閥關（guān）閉（bì）時（shí）間足以**在噴（pēn）吹後從濾袋上剝離的粉塵沉（chén）降至灰鬥，避免了粉塵在脫離濾袋（dài）表麵後又隨氣流附集到相鄰（lín）濾袋表麵的現象，使濾袋清（qīng）灰**，並由可編程序控製儀對排氣閥、脈衝閥及卸灰閥等進行全自（zì）動控製。含塵氣（qì）體由進風口進（jìn）入（rù），經過灰鬥時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入（rù）灰鬥底部。含塵氣體通過灰鬥後進入中箱體的濾袋過濾區，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表麵，淨化後的氣體經濾袋口進入（rù）上（shàng）箱體後，再由出風口排出。

脈衝布袋除塵器的使（shǐ）用維護（hù）一般問題及注意事項可分為粉塵排放超標、除塵器壓力比正常高、以及（jí）濾袋的使用壽命過短等（děng）三個方麵，這三（sān）者之間有明顯的關聯，簡介（jiè）如下：

造成粉塵排放（fàng）超標的基本原因：

1、濾袋表麵的初始（shǐ）層不夠;

2、濾袋破損;

3、濾袋裝配不良;

在除塵器的運行中（zhōng），如果排放（fàng）超標且除塵（chén）器的運行壓力比設計的過低，極（jí）有可能是濾袋的表麵初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力（lì）過高、粉塵的負載性降低等（děng）。

有（yǒu）研究表明：過高的過（guò）濾速（sù）度，粉塵的排出率會增加，過高的過（guò）濾氣速，會使初（chū）始粉塵層破碎，以及粉塵衝擊濾（lǜ）袋而造成過度磨損，如果（guǒ）此時清洗濾袋次數過高極易導致（zhì）濾袋的織物鬆散，這些都會使除塵器（qì）排放超標。

在設定除塵器（qì）脈衝清洗的周期時，以能**除塵器工作（zuò）在穩定的壓（yā）力下（xià）、設定的脈衝清洗周期時間長為好，脈衝清洗時間以能**初始粉塵不脫落，設定的時間（jiān）清洗短為好，如（rú）果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補賞，如果使用壓（yā）差控製，可以提高除塵器的進出口壓力設定的穩定性。

如（rú）果（guǒ）除塵器超標排放僅僅是在清洗濾袋之後發生，則（zé）隻（zhī）需檢查脈衝清（qīng）洗的壓縮空氣的壓力是否過大。

粉塵的負載（zǎi）降低（dī）可能來自生產率（lǜ）的（de）降低，或者是除塵器（qì）的控製係統的檢修、調整造（zào）成（chéng）的，解決的方法（fǎ）：可以采用用輕負荷慢慢開始升載或者采用預覆粉塵的方法來解決。

以上就是關於四川（chuān）脈衝袋（dài）式（shì）除塵器的（de）一些使用和清潔維護的（de）方式，大家應該合理使用和維護以便達到更（gèng）好的除塵效果以及延長使用時間。