（一）概述

四川工業除塵設（shè）備—WLDC型沉流式（shì）濾筒除塵器是本公司在引（yǐn）進消化（huà）吸收國外DFT型濾筒式除塵器**技術的基礎上，結（jié）合國內實際情況研製開發的**除塵（chén）器。因其具有結構合理、除（chú）塵效率高（gāo）、實用（yòng）性（xìng）強、占地麵（miàn）積小、節能效果顯著、節約基建投資和維修方便等眾多優點而被廣泛（fàn）應用於化工、輕工、製藥、建材、冶金、機械、鑄造、鋼鐵、電力（lì）、港口（kǒu）碼頭（tóu）、家具、糧食等行業生產所產生的粉塵（chén）淨化。在過濾（lǜ）除塵係列（liè）中與（yǔ）常用的袋式除塵器相比屬於新一代的產（chǎn）品。整體容量增加數倍，成為（wéi）過濾麵積＞2000㎡大（dà）型除塵器，是解決傳（chuán）統除塵器對超（chāo）細粉塵（chén）收集（jí）難（nán）、過濾（lǜ）風速高、清灰效果差、濾袋（dài）易（yì）磨損破漏、運行成本高的更佳方案，和（hé）市場上現有各種袋式、靜電（diàn）除塵器相比具有有效過濾麵積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽（shòu）命長等特點，成為工業除塵器發展的新方向。

（二）濾筒結構（gòu）及其特性

1.剛性濾料成折疊式均勻分布組成（chéng）濾筒，使其具有更小的體積，發揮更大的過濾麵積效應。

2.在普通濾料的外層，再覆蓋一層超細纖維層，從而使過（guò）濾效果有了本質的提高。被過濾粉塵僅停留在濾料超細（xì）纖維（wéi）層的（de）外表，所以大大減少了過濾阻力，節（jiē）省耗電30%以上，節能效果顯著（zhe），並且清灰十分徹底。同時也（yě）解（jiě）決了超細粉塵、纖維（wéi）性（xìng）粉（fěn）塵（chén）難以處理等（děng）各類難題。

3.選用PTFE覆膜濾料適用於潮濕的（de）含塵氣體，由於濾料與水的接觸角大於108度，使（shǐ）得（dé）附著於濾料表麵的（de）潮濕粉（fěn）塵不粘濾料（liào），極易吹落，因而，徹底解決了潮濕粉塵（chén）結露粘料的問題。

4.過濾效率：普（pǔ）通濾料為5μm以上粒徑粉塵收集（jí）能力（lì）為99.9%，覆膜濾料為0.5μm以上粒徑粉塵（chén）收集能力為99.9%。

5.普通（tōng）濾筒的正常使（shǐ）用（yòng）溫度為80℃（如訂貨時加以說明，使用溫度可達130℃）。

（三）機（jī）組結構

濾（lǜ）筒式除塵器的結構是由進風管、排風（fēng）管、氣流分流分布板、除塵室、過濾濾筒單元、貯氣包、電磁脈衝閥、脈衝控製儀、淨氣室、集灰鬥等組成，類（lèi）似氣（qì）箱脈衝袋除塵結構。 含塵（chén）氣體在負壓氣流的作用下，從除塵器的入口進入除塵體，通過濾（lǜ）筒過濾作用，粉塵從（cóng）氣流中分離出來，被淨化了的幹（gàn）淨氣體從濾筒內部進入淨（jìng）氣室（shì）排出；粉塵經過（guò）濾筒過濾時，粉塵留在濾（lǜ）筒的（de）外（wài）表麵。清（qīng）灰時，由脈（mò）衝控製儀發出指令按（àn）順序觸發開啟各脈衝閥，使氣包內的壓縮空氣由噴吹管各（gè）孔噴射到各對應的文氏管（稱一次風）。在高速氣流通過文（wén）氏管時誘導（dǎo）數倍於一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾筒，造成濾（lǜ）筒（tǒng）瞬間急劇膨脹。由於氣流的反向作（zuò）用，使積附在濾筒上的粉塵（chén）脫落，脈衝閥關（guān）閉後，再次產生（shēng）反向氣流，使濾（lǜ）筒急速回縮，形成一脹一縮（suō），形成濾筒漲縮抖動，積附在濾筒外部（bù）的粉（fěn）餅因慣性作用而脫落，使濾筒得（dé）到更新，被清掉的粉塵落入除塵器下部的灰鬥中。

1.采用（yòng）了**的沉流式布局及濾筒斜裝結構（gòu），利用重力與自上而下的氣流流型，避免粉塵二次汙染濾材；因而除塵（chén）器在工作過程中（zhōng）同步清灰效果（guǒ）好。**濾筒與沉流式除塵（chén）器二（èr）者（zhě）的**結合，大大縮小（xiǎo）了除塵器的體積和占（zhàn）地麵積。

2.塵氣入口設（shè）置擋塵板，有緩衝及耐磨（mó）作用（yòng），不（bú）使粉塵直（zhí）接高速衝擊濾筒，因而能延長濾筒的（de）使用（yòng）壽命。

3.濾筒150傾斜橫（héng）置抽屜式安裝，維修及更換濾筒更簡便、更快捷、**、大大縮短（duǎn）了停機時間。而且除塵器本（běn）體內不設置傳動部件，使其維修工作減至（zhì）更（gèng）少。對一般性粉塵，濾筒可長期使用不需要更換，省去了常（cháng）用袋式除塵器（qì）需經常（cháng）換洗濾袋的繁瑣工作，並節省了大量的維修費。

4.采用**的全自動壓縮空氣脈衝清灰方式，使濾筒的使（shǐ）用壽命更長，並（bìng）**除塵機持（chí）續（xù）低阻力運行。

5.除（chú）塵器（qì）正麵應留出大於800mm抽筒空間。

6.靈活多變的箱式組合單元（yuán）模式可滿足（zú）不同現場安裝條件。

7.可選擇灰桶（tǒng）、卸料（liào）器、螺旋出料（liào）裝置（zhì）等出灰方式。