（一）濾筒結構及其特性

1.剛性（xìng）濾料成折疊式均勻（yún）分布組成濾筒，使（shǐ）其具有更小（xiǎo）的體積，發揮更大的過濾麵積效應。

2.在普通濾料的外層，再（zài）覆蓋一（yī）層超細纖維層，從而使過濾效果有了本質（zhì）的提高。被過濾粉塵僅停留在濾料超細（xì）纖維層的外表，所以大（dà）大減少了過濾阻力，節省耗電百分之30以上，節能效果顯著，並且清灰十分幹淨。同時也解決了超細粉塵、纖維性粉（fěn）塵（chén）難以處理等各類難題。

3.選用PTFE覆膜濾料適用於潮濕的含塵（chén）氣體（tǐ），由於濾料與水的（de）接觸角大於108度（dù），使得附著於濾料表麵的潮濕粉塵不粘濾料，容易吹落，因而，解決了潮（cháo）濕粉塵結露（lù）粘料的問題。

4.過濾效率：普通濾料為5μm以上粒徑粉塵收集能力為百分之（zhī）九十九點九，覆膜濾料為0.5μm以（yǐ）上粒徑粉塵（chén）收集能力（lì）為百分之九十九點九（jiǔ）。

5.普通濾筒的正常使用溫度為80℃（如訂貨時加以說明，使用溫度可達130℃）。

（二）機組結構

濾筒（tǒng）式除塵器的結構是由進風管、排風管、氣流分（fèn）流分布板、除塵室、過濾濾筒單元、貯氣包、電磁脈衝閥、脈衝控製儀、淨氣室、集灰鬥等組成，類似氣箱脈衝袋除塵（chén）結構（gòu）。 含塵氣體在負壓氣流的作用下，從除（chú）塵器的入口進入除塵體，通過濾筒過濾（lǜ）作用，粉（fěn）塵從氣流中分離出來，被（bèi）淨化了的幹淨氣體從濾筒內部進入淨氣室排出；粉塵經過濾筒（tǒng）過濾（lǜ）時，粉塵留（liú）在濾筒的外表（biǎo）麵。清灰時，由脈衝控製儀（yí）發出（chū）指令按順序觸（chù）發開啟（qǐ）各脈衝閥，使氣包內的（de）壓縮空氣由噴吹管各孔噴射到各對應的文氏管（稱一次風（fēng））。在高（gāo）速氣流通過文氏管時誘導數倍於一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾筒，造成濾筒瞬（shùn）間急劇膨脹。由於氣流（liú）的（de）反（fǎn）向作用，使積附在濾筒上的粉（fěn）塵脫落，脈衝閥關閉後（hòu），再次產生反向氣流（liú），使濾（lǜ）筒急速回縮，形成一脹（zhàng）一縮，形成濾（lǜ）筒漲縮抖動，積附在濾（lǜ）筒外部的粉餅因慣性作用而脫落，使（shǐ）濾（lǜ）筒得到更新，被清（qīng）掉的粉塵落入除塵器（qì）下部的（de）灰鬥（dòu）中。

1.采用（yòng）了**的沉流式布局及濾筒斜裝結構，利用重力與自上而下的氣流流型（xíng），避免粉塵二次汙染濾材；因（yīn）而除塵器（qì）在（zài）工作過程中同步清灰效果好（hǎo）。有效濾筒與沉流式除塵器二者的**結（jié）合，大大（dà）縮小了（le）除塵器的體積和占地麵積。

2.塵氣（qì）入口設置擋塵（chén）板，有緩（huǎn）衝及耐（nài）磨作用，不使粉塵直接高速（sù）衝（chōng）擊濾筒，因而能延長（zhǎng）濾（lǜ）筒的使用壽命。

3.濾筒150傾斜橫置抽（chōu）屜式安裝，維修及更換濾（lǜ）筒更簡便、更快捷（jié）、大大（dà）縮短了停機（jī）時間（jiān）。而且除塵器本體（tǐ）內不設置傳動（dòng）部件，使其維（wéi）修工作減（jiǎn）至更少。對一般性粉塵（chén），濾筒（tǒng）可長期使用不需要更換，省去了常用袋（dài）式除塵器需經常換洗濾袋的繁瑣工作，並節省了（le）大量的維（wéi）修費。

4.采用**的全自動壓縮空氣脈衝清灰方式，使濾筒的使用（yòng）壽命更長，並..除塵機持續低（dī）阻力運行。

5.除塵器正麵應留出大於800mm抽筒空間。

6.靈活多變的箱式組合單元模（mó）式可滿足不（bú）同現場安裝條（tiáo）件。

7.可選擇灰桶、卸料器、螺旋出料裝置等出灰方式。